Dati PCB - Tecnologia di applicazione e lavorazione del bordo HDI

Scheda PCB HDI, in particolare scheda di interconnessione ad alta densità, è un genere di circuito stampato con alta densità di distribuzione del circuito utilizzando micro tecnologia del foro sepolto cieco. Si tratta di un processo di produzione che comprende linee interne ed esterne, e utilizza foratura e metallizzazione all'interno dei fori per realizzare la funzione di collegamento tra gli strati interni delle linee. Con lo sviluppo di prodotti elettronici ad alta densità e ad alta precisione, gli stessi requisiti sono proposti per i circuiti stampati. Il modo efficace per migliorare la densità del PCB è ridurre il numero di fori passanti, e impostare fori ciechi e fori sepolti per soddisfare questo requisito. Pertanto, Scheda PCB HDIs sono prodotti.

L'aumento della densità di cablaggio sulScheda PCB HDI consente più funzioni per unità di area. L'avanzato Scheda PCB HDI ha micropori impilati pieni di rame multistrato, consentire interconnessioni complesse. I microfori sono piccoli fori perforati laser su circuiti multistrato che possono essere interconnessi tra gli strati. In smartphone avanzati e dispositivi elettronici palmari, Questi pori coprono più strati. Microfori sono attraverso fori nel pad che sono sfalsati, offset, impilati, placcato in rame sulla parte superiore, placcato, o riempiti di rame solido.

HDI: High-Density Interconnection Technology. È una scheda multistrato prodotta utilizzando il metodo di aggiunta dello strato e il metodo di incorporazione del micro foro cieco.

Micro fori: Nella scheda PCB, i fori con un diametro inferiore a 6mil (150um) sono chiamati micro fori.

Seppellito Via Foro: Il foro sepolto nello strato interno è invisibile nel prodotto finito. Pricipalmente è usato per la conduzione della linea interna, che può ridurre la probabilità di interferenza del segnale e mantenere la continuità dell'impedenza caratteristica della linea di trasmissione. Poiché il foro sepolto non occupa l'area superficiale del PCB, più componenti possono essere posizionati sulla superficie di Scheda PCB.

Blind Via: un foro passante che collega lo strato superficiale e lo strato interno senza penetrare l'intera piastra.

Scheda PCB HDI sono generalmente fabbricati con metodo di laminazione. Più tempi di laminazione, maggiore è il livello tecnico delle schede. Ordinario Scheda PCB HDI è praticamente impilato una volta, mentre alto ordine Scheda PCB HDI è impilato due o più volte, e tecnologie PCB avanzate come l'impilamento dei fori, galvanizzazione e riempimento dei fori, e la perforazione diretta laser sono utilizzati anche. Quando la densità del PCB è aumentata a più di otto strati, il costo della produzione HDI sarà inferiore a quello del processo di pressatura complesso tradizionale. Scheda PCB HDI favorisce l'uso di tecnologie costruttive avanzate, e le sue prestazioni elettriche e la precisione del segnale sono superiori al PCB tradizionale. Inoltre, Scheda PCB HDI migliora meglio l'interferenza delle radiofrequenze, interferenza elettromagnetica, scarica elettrostatica, conduzione termica, ecc. I prodotti elettronici sono in costante sviluppo verso alta densità e alta precisione. Il cosiddetto "high" significa non solo migliorare le prestazioni della macchina, ma anche riducendo le dimensioni della macchina. High density integration (HDI) technology can make the terminal product progettazione smaller, pur rispettando standard più elevati di prestazioni elettroniche ed efficienza. Attualmente, molti prodotti elettronici popolari, come i telefoni cellulari, fotocamere digitali, laptop, elettronica automobilistica, ecc., uso Scheda PCB HDI. Con l'aggiornamento dei prodotti elettronici e la domanda del mercato, Scheda PCB HDI si svilupperà molto rapidamente.

Come distinguere il primo, secondo e terzo ordine del PCB HDI

Il primo livello è relativamente semplice e il processo e il processo sono facili da controllare.

I problemi del secondo ordine cominciarono ad essere fastidiosi. Uno era allineamento, l'altro era punzonatura e placcatura in rame. Ci sono molti tipi di disegni di secondo ordine. Uno è la posizione sfalsata di ogni ordine. Quando è necessario collegare il livello successivo adiacente, è collegato nello strato centrale attraverso fili, che equivale a due HDI di primo ordine. Il secondo è che i due fori del primo ordine si sovrappongono, e il secondo ordine si realizza sovrapponendo. La lavorazione è simile ai due fori del primo ordine, ma ci sono molti punti di processo da controllare specialmente, cioè i sopra menzionati. Il terzo metodo è quello di forare direttamente dallo strato esterno al terzo strato (o strato N-2). Il processo è diverso dal precedente e la perforazione è più difficile.

Il metodo del sistema ad alta densità HDI non ha una definizione chiara, ma generalmente c'è una notevole differenza tra HDI e non HDI. Prima di tutto, the aperture used for circuit carrier boards made of HDI should be less than or equal to 6mil (1/1000 inch). Per quanto riguarda il diametro dell'anello del foro, It should be ⤠10mil, mentre la densità di layout dei contatti di linea dovrebbe essere superiore a 130 punti per pollice quadrato, e la spaziatura di linea delle linee di segnale dovrebbe essere inferiore a 3mil. Scheda PCB HDI ha molti vantaggi. Perché i circuiti HDI sono altamente integrati, l'area delle tavole utilizzate può essere notevolmente ridotta, e maggiore è il numero di strati, più piccole le tavole possono essere aumentate di conseguenza. Perché la dimensione del substrato è più piccola, l'area dei circuiti stampati applicati HDI può essere da 2 a 3 volte meno occupata di quella di non Scheda PCB HDI, ma può mantenere gli stessi circuiti complessi. Il peso delle tavole naturali può essere ridotto di conseguenza. Per quanto riguarda la progettazione di RF, HF e altri circuiti a blocchi specifici, Le strutture multistrato possono essere utilizzate bene. Gli strati di messa a terra del metallo di grande area possono essere impostati sulla parte superiore/strati inferiori del circuito principale per limitare i problemi EMI delle linee ad alta frequenza che possono essere causati dal PCB all'interno di Scheda PCB HDI, per evitare di compromettere il funzionamento di altre apparecchiature elettroniche esterne. Il Scheda PCB HDI è più leggero, la densità del circuito è maggiore, e il tasso di utilizzo dello spazio nel telaio è superiore a quello di non Scheda PCB HDI design. I dispositivi operativi ad alta frequenza originali accorciano la distanza di trasmissione della linea di segnale a causa del Scheda PCB HDI, che favorisce naturalmente la qualità della trasmissione del segnale dei nuovi dispositivi operativi SoC o ad alta frequenza. A causa delle migliori caratteristiche elettriche, l'efficienza di trasmissione è migliorata. Inoltre, se il Scheda PCB HDI viene utilizzato più di 8 strati, Fondamentalmente, può raggiungere prestazioni di costo migliori rispetto a non Scheda PCB HDI. Per la progettazione di prodotti terminali, Lo schema di progettazione della scheda madre HDI può anche essere utilizzato per migliorare le prestazioni del prodotto e le prestazioni dei dati delle specifiche, rendere il prodotto più competitivo sul mercato.