Dati PCB - Una raccolta completa di metodi di produzione CAM per HDI

High density interconnector (abbreviated as HDI) is a new era PCB, e la sua densità di cablaggio è superiore a quella dello standard PCB Ddesign. Queste lastre sono caratterizzate da/fori ciechi e micropori di diametro 0.006, Materiali sottili ad alte prestazioni e fili fini. Oggi, questi PCB HDI are used in a variety of industrial applications that require perfect board operation. Questo articolo discute i fattori che rendono HDI una delle tecnologie PCB in più rapida crescita.

1. Introduzione a PCB HDI Microwells

L'aumento della densità di cablaggio sul PCB HDI consente più funzioni per unità di area. Il PCB HDI avanzato ha micro fori impilati riempiti con rame multistrato, che può realizzare interconnessioni complesse. I microfori sono piccoli fori perforati laser su circuiti multistrato che possono essere interconnessi tra gli strati. Negli smartphone avanzati e nei dispositivi elettronici palmari, questi pori coprono più strati. I microfori sono attraverso fori nel pad che sono sfalsati, sfalsati, impilati, placcati in rame sulla parte superiore, placcati o riempiti con rame solido.

2. Tipo di Scheda PCB HDI

Le schede HDI sono principalmente suddivise in tre tipi:

PCB HDI (1+N+1)): These PCBs have a "impilati" high-density interconnect layer. Questo tipo di

PCB Dddesign ha ottima stabilità e installazione. Le applicazioni popolari includono i telefoni cellulari, Lettori MP3, UMPC, GPS, PMP e schede di memoria.

PCB HDI (2+N+2):These PCBs have two or more "stacks" on the high-density interconnection layer. I micropori sono interlacciati o impilati su diversi strati. Il PCB ha una funzione di piastra sottile. Dk inferiore/I materiali Df possono fornire migliori prestazioni del segnale. Popular applications include personal digital assistants (PDAs), telefoni cellulari, console di gioco portatili, camcorders and differential scanning calorimeters (DSC).

ELIC (ogni strato di interconnessione): questi PCB hanno tutti gli strati di interconnessione ad alta densità, in modo che i conduttori possano essere liberamente interconnessi attraverso micropori impilati riempiti di rame. Questi PCB hanno eccellenti caratteristiche elettriche. Le applicazioni popolari includono chip GPU, CPU, scheda di memoria, ecc.

3. Vantaggi di PCB HDI

Il PCB HDI è considerato un sostituto perfetto per laminati sequenziali o costosi laminati standard per strati alti. I seguenti vantaggi illustrano la loro popolarità.

4. circa la formazione dei pori laser: il foro cieco della scheda del telefono cellulare HDI è generalmente di circa 0.1mm micro foro. La nostra azienda utilizza laser CO2. Il materiale organico può assorbire fortemente i raggi infrarossi e ablare nei fori attraverso effetto termico. Tuttavia, il tasso di assorbimento del rame ai raggi infrarossi è molto piccolo e il punto di fusione del rame è alto, quindi il laser a CO2 non può ablare la lamina di rame, quindi usiamo il processo di "maschera consistente", Etch il foglio di rame del foro di perforazione laser con la soluzione di incisione (CAM ha bisogno di fare film di esposizione). Allo stesso tempo, al fine di garantire che ci sia foglio di rame nello strato esterno secondario (fondo della perforazione laser), la distanza tra i fori ciechi e i fori sepolti dovrebbe essere di almeno 4mil. Pertanto, dobbiamo utilizzare Analisi/Fabbricazione/Controlli Drill Board per scoprire le posizioni dei fori che non soddisfano le condizioni.

5. foro della spina e saldatura di resistenza: Nella configurazione di laminazione HDI, lo strato esterno secondario è generalmente fatto di materiale RCC, con spessore medio sottile e piccolo contenuto di colla. Secondo i dati dell'esperimento di processo, se lo spessore della piastra finita è maggiore di 0.8mm, la scanalatura di metallizzazione è maggiore o uguale a 0.8mmX2.0mm e il foro di metallizzazione è maggiore o uguale a 1.2mm, devono essere fatti due insiemi di documenti del foro della spina. Vale a dire, il foro della spina è diviso in due volte.

Lo strato interno è livellato con una resina e lo strato esterno è direttamente collegato con l'inchiostro della maschera di saldatura prima della maschera di saldatura. Nel processo di saldatura a resistenza, vias spesso cadono su o vicino a SMD. Il cliente richiede che tutte le vie siano tappate, in modo che quando la maschera di saldatura è esposta, le vie con maschera di saldatura esposte o metà dei fori esposti siano facili da fuoriuscire olio. Il personale CAM deve occuparsi di questo. Generalmente, preferiamo rimuovere i vias. Se i flaconcini non possono essere rimossi, seguire i passaggi seguenti:

1. Aggiungere un punto di trasmissione della luce 3 MIL più piccolo di un lato del foro finito sullo strato della maschera di saldatura nella posizione del foro passante della finestra coperta.

2. Aggiungere un punto di trasmissione della luce 3 MIL più grande di un lato del foro finito sullo strato della maschera di saldatura nella posizione del foro passante del tocco di apertura della maschera di saldatura. (In this case, the customer allows a little ink pad)

In the CAM production of all kinds of Progettazione PCB, il personale addetto alla produzione CAM concorda che Schede PCB per telefoni cellulari HDI have complex shapes, alta densità di cablaggio, e la produzione CAM è difficile da completare in modo rapido e preciso! Di fronte alle esigenze dei clienti per alta qualità e consegna veloce, Ho imparato un po' dalla mia continua pratica e sintesi, e vorrei condividere questo con i miei colleghi CAM.