Notizie PCB - Come nasce un PCB? I produttori di PCB ti portano attraverso

Come nasce un PCB? I produttori di PCB ti portano attraverso

Voglio mostrarvi come è nata una scheda PCB. Prima di tutto, come è nato il PCB? Prima della comparsa del PCB, il circuito era composto da cablaggio punto a punto. Da questa parte... Come è nato oggi il circuito stampato Honglian Circuit? Prima della comparsa del PCB, il circuito era composto da cablaggio punto a punto. L'affidabilità di questo metodo è molto bassa, perché man mano che il circuito invecchia, la rottura del circuito causerà l'apertura del nodo del circuito o il cortocircuito. La tecnologia di avvolgimento è un importante progresso nella tecnologia dei circuiti. Questo metodo migliora la durata e la sostituibilità del circuito avvolgendo fili di piccolo diametro sui poli nel punto di connessione. Mentre l'industria elettronica si sviluppa dai tubi e relè a vuoto ai semiconduttori in silicio e ai circuiti integrati, anche le dimensioni e il prezzo dei componenti elettronici stanno diminuendo. I prodotti elettronici appaiono sempre più frequentemente nel settore dei consumatori, spingendo i produttori a trovare soluzioni più piccole e più convenienti. Così, è nato il PCB.

Il primo passo nella produzione di PCB è organizzare e controllare il layout PCB. La fabbrica di produzione PCB riceve i file CAD dalla società di progettazione PCB. Poiché ogni software CAD ha il proprio formato di file unico, la fabbrica PCB lo convertirà in un formato unificato - Extended Gerber RS-274X o Gerber X2. Quindi gli ingegneri della fabbrica controlleranno se il layout PCB è conforme al processo di produzione e se ci sono difetti e altri problemi.

Pulire il laminato rivestito di rame, se c'è polvere, può causare il cortocircuito o rotto del circuito finale.

È composto da 3 laminati rivestiti di rame (pannelli di nucleo) più 2 pellicole di rame, e poi incollati insieme con prepreg. La sequenza di produzione è di iniziare dalla scheda centrale (4 e 5 strati di linee), impilare continuamente insieme e quindi fissare. La produzione di PCB a 4 strati è simile, tranne che vengono utilizzate solo una scheda centrale e due pellicole di rame.

Per trasferire il layout interno del PCB, prima fare il circuito a due strati della scheda centrale (core). Dopo che il laminato rivestito di rame è stato pulito, sarà coperto con un film fotosensibile sulla superficie. Questo film si solidificherà quando esposto alla luce, formando una pellicola protettiva sul foglio di rame del laminato rivestito di rame.

Inserire il film di layout PCB a due strati e il laminato rivestito di rame a doppio strato e infine inserire il film di layout PCB superiore per garantire che i film di layout PCB superiore e inferiore siano impilati accuratamente.

La macchina della luce irradia il film fotosensibile sul foglio di rame con una lampada UV. Il film fotosensibile è curato sotto il film trasparente e non c'è ancora film fotosensibile curato sotto il film opaco. Il foglio di rame coperto sotto il film fotosensibile polimerizzato è il circuito di layout PCB richiesto, che è equivalente alla funzione dell'inchiostro della stampante laser del PCB manuale.

Quindi usi la liscivia per pulire il film fotosensibile non indurito e il circuito di lamina di rame richiesto sarà coperto dal film fotosensibile indurito.

Quindi utilizzare una base forte, come NaOH, per incidere via il foglio di rame inutile.

Togliere il film fotosensibile polimerizzato per esporre il foglio di rame del layout PCB richiesto.

La scheda centrale è stata prodotta con successo. Quindi perforare fori di allineamento sulla scheda centrale per facilitare l'allineamento con altri materiali. Una volta che la scheda centrale è premuta insieme ad altri strati di PCB, non può essere modificata, quindi l'ispezione è molto importante. La macchina si confronterà automaticamente con il disegno del layout PCB per controllare gli errori.

Qui è necessaria una nuova materia prima, chiamata prepreg, che è l'adesivo tra la scheda centrale e la scheda centrale (strati PCB>4), così come la scheda centrale e la lamina esterna di rame, e svolge anche un ruolo nell'isolamento.

Il foglio di rame inferiore e i due strati di prepreg sono stati fissati in anticipo attraverso il foro di allineamento e la piastra di ferro inferiore, e poi la scheda del nucleo finito è anche posizionata nel foro di allineamento e infine i due strati di prepreg, uno strato di foglio di rame e uno strato di piastra di alluminio cuscinetto a pressione copre la piastra del nucleo.

Le schede PCB bloccate dalle piastre di ferro sono posizionate sul supporto e quindi inviate alla pressa termica sottovuoto per la laminazione. L'alta temperatura nella pressa a caldo sottovuoto può sciogliere la resina epossidica nel prepreg e fissare le schede del nucleo e le pellicole di rame insieme sotto pressione.

Una volta completata la laminazione, rimuovere la piastra di ferro superiore che preme il PCB. Quindi rimuovere la piastra di alluminio portante a pressione. La piastra di alluminio ha anche la responsabilità di isolare PCB diversi e garantire la scorrevolezza del foglio di rame esterno del PCB. Entrambi i lati del PCB estratto in questo momento saranno coperti da uno strato di foglio di rame liscio.

Per collegare 4 strati di fogli di rame senza contatto nel PCB, prima forare attraverso i fori passanti per aprire il PCB e poi metallizzare le pareti del foro per condurre l'elettricità.

Utilizzare la macchina di perforazione a raggi X per individuare la scheda interna del nucleo. La macchina troverà e localizzerà automaticamente il foro sulla scheda centrale e quindi perfora il foro di posizionamento sul PCB per garantire che il foro successivo sia forato dal centro del foro. Passo.

Mettere uno strato di piastra di alluminio sulla macchina punzonatrice e quindi mettere il PCB su di essa. Al fine di migliorare l'efficienza, in base al numero di strati PCB, da 1 a 3 schede PCB identiche sono impilate insieme per la perforazione. Infine, coprire il PCB più alto con uno strato di piastra di alluminio. Gli strati superiori e inferiori della piastra di alluminio sono utilizzati per impedire che la lamina di rame sul PCB si strappi quando la punta trapano dentro e fuori.

Nel precedente processo di laminazione, l'epossidico fuso è stato spremuto fuori dal PCB, quindi ha dovuto essere tagliato. La fresatrice profilatrice taglia la sua periferia secondo le corrette coordinate XY del PCB.

Poiché quasi tutti i progetti PCB utilizzano perforazioni per collegare diversi strati di linee, una buona connessione richiede una pellicola di rame da 25 micron sulla parete del foro. Lo spessore del film di rame deve essere raggiunto galvanizzando, ma la parete del foro è composta dalla resina epossidica non conduttiva e dal bordo della fibra di vetro.

Quindi il primo passo è depositare uno strato di materiale conduttivo sulla parete del foro e formare un film di rame da 1 micron sull'intera superficie del PCB mediante deposizione chimica, compresa la parete del foro. L'intero processo come il trattamento chimico e la pulizia è controllato dalla macchina.

Successivamente, il layout PCB dello strato esterno verrà trasferito alla lamina di rame. Il processo è simile al precedente principio di trasferimento interno del layout PCB del nucleo, che consiste nel trasferire il layout PCB al rame utilizzando pellicola fotocopiatrice e pellicola fotosensibile. Sul foglio, l'unica differenza è che il film positivo sarà utilizzato come scheda.

Il trasferimento interno del layout PCB utilizza il metodo sottrattivo e il film negativo viene utilizzato come scheda. Il PCB è coperto dal film fotosensibile polimerizzato come circuito e il film fotosensibile non polimerizzato viene pulito. Dopo che il foglio di rame esposto è inciso, il circuito di layout PCB è protetto dal film fotosensibile polimerizzato.

Il trasferimento del layout esterno del PCB adotta il metodo normale e il film positivo viene utilizzato come scheda. L'area non-circuito è coperta dal film fotosensibile polimerizzato sul PCB. Dopo aver pulito il film fotosensibile non indurito, viene eseguita la galvanizzazione. Dove c'è un film, non può essere elettroplaccato e dove non c'è film, il rame è placcato prima e poi lo stagno è placcato. Dopo la rimozione del film, viene eseguita un'incisione alcalina e infine lo stagno viene rimosso. Il circuito rimane sulla scheda perché è protetto da stagno.

Bloccare il PCB con morsetti e galvanizzare il rame. Come accennato in precedenza, al fine di garantire che i fori abbiano una conducibilità sufficiente, il film di rame placcato sulle pareti del foro deve avere uno spessore di 25 micron, in modo che l'intero sistema sarà controllato automaticamente dal computer per garantirne la precisione.

Successivamente, una linea di assemblaggio automatica completa il processo di incisione. In primo luogo, pulire il film fotosensibile polimerizzato sul PCB. Quindi utilizzare un forte alcali per pulire il foglio di rame non necessario coperto da esso. Quindi utilizzare la soluzione di stripping di stagno per rimuovere la placcatura di stagno sul foglio di rame di layout PCB. Dopo la pulizia, il layout PCB a 4 strati è completo.