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Nel montaggio PCBA, dopo che la scheda PCB è saldata ad onda, la maschera di saldatura sulla scheda non può resistere al "test d'amore" con il circuito stampato, causando la barca dell'amicizia a capovolgere.
Di seguito, discuteremo le ragioni del loro "modo di separarsi" con i tuoi amici in un linguaggio semplice e semplice.
Se le molecole bifase dell'inchiostro e del substrato PCB hanno una forte polarità opposta, produrrà forza gravitazionale, che è chiamata forza di legame secondaria. L'inchiostro e il substrato sono attaccati insieme a causa della forza di legame secondaria, che è chiamata legame secondario. Combina.
Poiché il sesso opposto si attraeva, le due "persone" avevano una scintilla d'amore. Questo è il motivo per cui "si riuniscono" in primo luogo.
Dopo aver subito la prova ad alta temperatura della saldatura ad onda, la forza di legame secondaria dell'inchiostro della maschera di saldatura e dello strato di rame sono diminuiti, la resistenza agli urti termici era scarsa e il film della maschera di saldatura è caduto.
I motivi principali che influenzano la forza di incollaggio del cartone stampato e dell'inchiostro della maschera di saldatura sono i seguenti:
1. La qualità dell'inchiostro della maschera di saldatura
La scarsa qualità dell'inchiostro della maschera di saldatura, la preparazione impropria, l'uso oltre la durata di conservazione o la miscelazione impropria durante la preparazione, si tradurrà in una scarsa resistenza agli shock termici e un facile desquamazione della maschera di saldatura.
2. Scarso trattamento superficiale del bordo stampato prima della maschera di saldatura
La superficie della scheda stampata PCB viene trattata male prima che la maschera di saldatura o la maschera di saldatura venga lasciata per molto tempo dopo il trattamento. Lo strato di ossido, i segni d'acqua o le macchie sulla superficie del cartone stampato influenzeranno la forza di incollaggio della maschera di saldatura. Nel successivo impatto ad alta temperatura, a causa della grande differenza nel coefficiente di espansione termica tra la maschera di saldatura e lo strato di rame metallico, viene generato stress termico e la maschera di saldatura cade.
Se c'è un leggero cambiamento nel colore dello strato di rame dopo che la maschera di saldatura è stata rimossa, significa che la parte del cartone stampato che è caduta ha un trattamento superficiale scadente.
3.3 Spessore della maschera di saldatura
L'adesione della maschera di saldatura ad alta temperatura è strettamente correlata al suo spessore. Sotto la premessa di una polimerizzazione approfondita, maggiore è lo spessore all'interno di una certa gamma, maggiore è la sua resistenza agli shock termici.
Questo è il motivo per cui i due "popoli" non potevano resistere alla tentazione di banchettare o alla prova della vita, e la loro volontà non era forte, che portò alla separazione.
Quindi come possiamo far durare più a lungo il loro "amore" e il mare morirà?!
1. Requisiti di qualità dell'inchiostro
La stampa della maschera di saldatura deve avere buone proprietà di filmformatura e soddisfare i requisiti di IPC-840C e IPC-A-600E.
2. controllare il pre-trattamento della maschera di saldatura per garantire la qualità del pre-trattamento
Il pretrattamento della maschera di saldatura è molto importante, in particolare l'effetto di pulizia e sgrossatura della superficie di rame, che ha una grande influenza sull'adesione. Pertanto, il pretrattamento deve richiedere che la superficie PCB sia pulita e abbia una buona rugosità superficiale per garantire una buona adesione tra l'inchiostro e la superficie.
3. Controllo post indurimento
Se la temperatura di post-indurimento non è sufficiente, l'inchiostro non sarà completamente reticolato e la maschera di saldatura non sarà in grado di resistere bene allo shock termico di alta temperatura. Se la temperatura di indurimento è troppo alta, l'inchiostro sarà frammentato. Pertanto, una temperatura e il tempo di indurimento devono essere selezionati in base ai requisiti di processo dell'inchiostro.
Allo stesso tempo, si noti che dopo che l'inchiostro è stato stampato, è meglio stare in piedi per un po 'per eliminare le piccole bolle generate dall'inchiostro durante la stampa e migliorare l'adesione alla superficie della scheda.
Inoltre, la temperatura nella scatola non dovrebbe essere troppo alta e la circolazione dell'aria calda nella scatola deve essere buona e l'uniformità della temperatura nella scatola deve soddisfare i requisiti. Perché se entra nel serbatoio, sarà alta temperatura. Una pellicola dura si formerà rapidamente sulla superficie dello strato di olio per coprire l'intero strato di olio. Il solvente all'interno non può traboccare e il solvente rimane nello strato di olio. Se l'olio esplode e l'aria non è ben ventilata nella scatola, causerà il solvente a persistere nella scatola e causerà una cattiva polimerizzazione.
4.4 Controllo dello spessore dell'inchiostro
La maschera di saldatura, in particolare la maschera di saldatura al bordo della linea, non è abbastanza spessa, il che riduce la forza di legame tra la maschera di saldatura e lo strato di rame e cadrà dopo l'impatto ad alta temperatura della successiva saldatura ad onda.
Il numero di maglia e la tensione dello schermo, il rapporto dell'inchiostro e la durezza, la pressione, la velocità e l'angolo di attacco della spatola hanno tutti una stretta relazione con lo spessore. Nel lavoro quotidiano, è necessario trovare una migliore combinazione di parametri di processo in base alle condizioni specifiche.
Lo spessore dell'inchiostro del secondo squegee è più spesso di quello del primo squegee, ma l'aumento del numero di squegee non contribuisce molto allo spessore. Il vantaggio del secondo squegee è quello di migliorare l'uniformità dell'inchiostro, in particolare la stampa avanti e indietro in direzioni diverse, il che è utile per impedire la stampa di salto a linee dense e linee superiori e ha una buona garanzia per lo spessore della maschera di saldatura al bordo della linea.
In breve, il peeling della maschera di saldatura è dovuto alla bassa forza di legame tra la maschera di saldatura e lo strato di rame. Nel successivo impatto ad alta temperatura, a causa della grande differenza nel coefficiente di espansione termica tra la maschera di saldatura e lo strato di rame metallico, lo stress termico provoca la caduta della maschera di saldatura.
I motivi principali che influenzano la forza di incollaggio della maschera di saldatura del cartone stampato sono: cattivo trattamento superficiale del cartone stampato, scarsa qualità o preparazione impropria della maschera di saldatura e spessore insufficiente della maschera di saldatura.
Il processo di produzione della maschera di saldatura liquida è più complicato. Solo trovando un forte produttore di PCB e rafforzando il controllo e il monitoraggio del processo di produzione possono essere efficacemente evitati i difetti della maschera di saldatura, in modo che il loro "amore" durerà più a lungo e sia in grado di resistere.
