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L'applicazione della resistenza a secco ai laminati utilizza ancora il metodo del rotolo di riscaldamento per applicare resistenza al materiale centrale. Si tratta di un processo tecnico più vecchio ed è ora raccomandato che il materiale venga preriscaldato alla temperatura richiesta prima del processo di laminazione del circuito stampato presso l'impianto di circuiti stampati HDI. Il preriscaldamento del materiale permette di applicare la resistenza a secco più stabilmente sulla superficie del laminato, prelevando meno calore dal rotolo caldo e conferendo al laminato una temperatura di uscita costante e stabile. Temperature costanti di ingresso e uscita comportano una minore ritenzione dell'aria sotto il film; Questo è essenziale per la riproduzione di linee sottili e spaziature.
Questo TIPO di struttura della scheda HDI/BUM si riferisce al circuito HDI formato dalla produzione convenzionale di PCB (vari tipi di schede ottenute mediante foratura CNC, quali PCB monofacciali, bifacciali e multistrato o schede multistrato con fori interrati/ciechi, ecc.) come il "core board", e poi aggiungendo 2 ~ 4 strati di strati conduttivi di densità superiore su un lato o entrambi i lati della "scheda centrale". Può essere indicato come tipo di struttura "core +SLC". A causa dei vari tipi di struttura "core board", varie strutture possono essere derivate.
La caratteristica di questo tipo di struttura è che può fare pieno uso delle attrezzature e delle condizioni di produzione di PCB esistenti per ottenere un'alta densità. Tuttavia, il "core board" del suo scheletro (rigidità e planarità della superficie del bordo) viene utilizzato per ottenere il bordo HDI / BUM con requisiti di assemblaggio ad alta densità per mezzo del metodo SLC (2 ~ 4 strati). Questo tipo di scheda HDI / BUM può anche essere considerato come un tipo di struttura transitoria dall'attuale produzione convenzionale di PCB ad alta densità al PCB ad alta densità (substrato di imballaggio).
Gli strati della parte laminata di questo tipo di struttura sono fatti di RCC come materiale principale e sono completati dalla formazione dei pori laser e la maggior parte di loro sono fatti di laser CO2 (lunghezza d'onda di 10.6um--9.4um), e la dimensione dell'apertura è compresa tra 100um ~ 200um. Al fine di controllare lo spessore e l'uniformità dello strato medio nell'accumulo. Lo spessore della resina in RCC non dovrebbe essere troppo spesso, per lo più 40um ~ 80um. O utilizzare circa il 50% di spessore come stato di polimerizzazione, il resto come stato di semi-polimerizzazione per riempire la lacuna del filo e l'incollaggio intercalare e controllare lo spessore del mezzo.
Quanto sopra è le caratteristiche della struttura del circuito stampato HDI, più schede HDI devono consultare i produttori di circuiti stampati ipcb, sono produttori professionali di impermeabilizzazione di circuiti stampati, molti anni di esperienza nella produzione di PCB, migliorare professionalmente il circuito stampato HDI, sepolto PCB a foro cieco, spessa piastra di rame, alta scheda multistrato, ecc.
