Notizie PCB - Simbolo e dimensione di riferimento di posizionamento del PCB

FiducialMarks e marchi fiduciali locali sono PAD speciali utilizzati dalle apparecchiature di posizionamento per il posizionamento ottico.

Applicazione dei parametri di riferimento

Esistono tre situazioni per l'applicazione dei simboli di riferimento, 1) per il posizionamento dell'intero PCB; 2) per il posizionamento delle schede PCB dell'imposizione. 3) È usato per il posizionamento dei dispositivi di passo fine. In questo caso, il QFP con un passo inferiore a 0,5 mm è raccomandato per impostare un simbolo di riferimento di posizionamento nella sua posizione diagonale;

Il tipo di punto di riferimento (Segna il tipo di punto di riferimento (Segna punto).

Numero di punti di riferimento

1) Due marchi fiduciali globali sono situati nella posizione opposta della diagonale della scheda PCB e il più lontano possibile; 2) Almeno due segni fiduciali della singola scheda su ogni scheda puzzle sono situati sulla diagonale del PCB e, per quanto possibile, tenere lontano.

Disegno punto dato del puzzle

Almeno una coppia di dati è progettata su ogni singola scheda; almeno una coppia di dati è progettata su tutta la scheda (i dati sulla singola scheda possono essere utilizzati invece di un disegno aggiuntivo); indipendentemente dal punto di riferimento dell'intera scheda o dal punto di riferimento della singola scheda, la scheda Le coordinate dei lati anteriore e posteriore del PCB devono essere rigorosamente le stesse relative al dato corrispondente nell'angolo in basso a sinistra del puzzle PCB. Altrimenti causerà errori di patch! Come mostrato di seguito.

Forma e dimensione del parametro di riferimento

Il miglior marchio fiduciale è un cerchio solido, dimensione e deviazione: A=1.0mm±5%? Attorno a ciascun marchio di identificazione, deve esserci un'area vuota senza conduttori, circuiti di saldatura, maschere di saldatura e altri segni. La dimensione dell'area vuota è più di 0,5 mm più grande della dimensione esterna del marchio di identificazione.? Flatness: La planarità della superficie del marchio fiduciale dovrebbe essere entro 15 micron [0.0006"].

Per ottenere la posizione più accurata del punto di riferimento, la posizione del punto di riferimento è migliore sull'angolo opposto del substrato. E piu' lontano e' la distanza, meglio e'. Il punto di riferimento sull'impiallacciatura deve essere ad almeno 7,5 mm di distanza dal bordo della scheda stampata e soddisfare il requisito minimo di apertura del punto di riferimento. I simboli di riferimento sono utilizzati in coppia. Disposto all'angolo opposto della funzione di posizionamento.? Distanza di riferimento (spazio libero) La distanza di riferimento (spazio libero) intorno al punto di riferimento, dovrebbe esserci un'area aperta senza altre caratteristiche o segni del circuito. La dimensione dell'area aperta dovrebbe essere uguale al raggio del marchio. Il punto di riferimento di tutto il consiglio deve soddisfare il requisito di apertura, e il consiglio di base unico è raccomandato per soddisfare il requisito di apertura del punto di riferimento.? Il materiale di riferimento è placcato oro, rame nudo, nichelato o stagno, o rivestimento di saldatura (anche aria calda). Intorno al marchio fiduciale, ci dovrebbe essere un'area libera (Clearance) senza altre caratteristiche del circuito o segni. Le migliori prestazioni possono essere raggiunte quando c'è un elevato contrasto tra il marchio fiduciale e il materiale del substrato della scheda stampata.

localFiducial

Quando il numero di pin del dispositivo montato è grande e la distanza tra i pin è di �¤0,5 mm, si consiglia di progettare una serie di grafici per il posizionamento ottico di un singolo dispositivo, cioè un marchio fiduciario locale, che è raccomandato.

Il design di vias e pad stampati SMT Il design di vias e pad stampati SMT

1) In linea di principio, il pad deve essere evitato per quanto possibile per progettare vias. 2) Se si utilizza una via sul pad, minore è il diametro della via, migliore è, e allo stesso tempo, la via è completamente riempita.

Via layout

La distanza tra il foro passante e il pad senza trattamento della maschera di saldatura è di � 0,3 mm. Se il foro passante è stato trattato con maschera di saldatura, non c'è alcun requisito per la distanza tra il foro passante e il pad. Nota: A causa dell'azione capillare, i vias possono aspirare la saldatura fusa lontano dai componenti, con conseguente insufficienza dei giunti di saldatura o falsa saldatura. Vias non riempiti causeranno l'applicazione della pasta di saldatura e scarsa saldatura.

Quattro requisiti del processo di progettazione del pad PCB requisiti del processo di progettazione del pad

Una parte estremamente critica della progettazione dei circuiti. Il design del pad è una parte estremamente critica della progettazione del circuito PCB, perché determina la posizione di saldatura del componente sulla scheda stampata e determina la posizione di saldatura del componente sulla scheda stampata e svolge un ruolo importante nell'affidabilità dei giunti di saldatura, come i difetti di saldatura che possono verificarsi durante il processo di saldatura, la pulizia, le prestazioni, difetti di saldatura che possono verificarsi durante il processo di saldatura, la pulizia e la manutenzione misurabile. La prova e l'ispezione visiva, la manutenzione, ecc. svolgono un ruolo importante.

Passo del pad

Tenendo conto dell'errore di fabbricazione dei componenti, dell'errore di posizionamento, dell'ispezione e della rielaborazione, considerando l'errore di fabbricazione dei componenti, dell'errore di posizionamento e dell'ispezione e rilavorazione, la distanza tra le pastiglie dei componenti adiacenti deve essere progettata secondo i seguenti principi: componenti adiacenti La distanza tra le pastiglie dei dispositivi deve essere progettata secondo i seguenti principi:

Lato componente IC Telaio componente chip Componente chip Componente chip Componente IC Copertura schermatura del telaio �� 0.3㎜⎥0.5㎜⎥0.3㎜⎥0.5㎜⎥0.5㎜⎥0.5㎜⎥0.5㎜⎥0.3㎜âœ

La distanza tra il tubo di scarico e l'elemento adiacente PAD 0.4 mm La distanza tra il tubo di scarico e il tubo di scarico 0.1mm La distanza tra il tubo di scarico e il tubo di scarico 0.1mm La distanza tra il tubo di scarico e il tubo di scarico 0.1mm

Descrizione: Descrizione: Componenti: Componenti del chip: 0201, 0402, 0603 e altri componenti; Componenti: componenti IC: BGA, QFP, QFN, aQFN e altri componenti; Componenti di forma speciale: componenti di forma speciale: prese auricolari, tasti laterali, connettori della batteria, schede T e altri componenti; Copertura di schermatura: copertura di schermatura: si riferisce ai bordi interni ed esterni del cuscinetto di copertura di schermatura. Finché la densità di montaggio lo consente, la distanza di cui sopra dovrebbe essere il più grande possibile. Finché la densità di montaggio lo consente, la distanza di cui sopra dovrebbe essere il più grande possibile.

Progettazione del pad componente CHIP Progettazione del pad componente CHIP

Il design del pad del componente del chip dovrebbe padroneggiare i seguenti elementi chiave: Il design del pad del componente del chip dovrebbe padroneggiare i seguenti elementi chiave: Il design del pad del componente deve padroneggiare i seguenti elementi chiave a) Simmetria: i pad ad entrambe le estremità devono essere simmetrici per garantire la tensione superficiale dell'equilibrio della saldatura fuso. b) Spaziatura del pad-assicurare la dimensione corretta della sovrapposizione dell'estremità del componente o del pin e del pad. c) La dimensione residua del pad-la dimensione residua dopo la sovrapposizione deve garantire che il giunto di saldatura possa formare un menisco. d) La larghezza della terra-dovrebbe essere fondamentalmente la stessa della larghezza della punta o del perno del componente.

4. dispositivo piatto del pacchetto del bordo (QFP) pad design del bordo piatto del pacchetto del dispositivo (QFP)

Larghezza del cuscinetto del passo (mm) lunghezza del cuscinetto (mm)

0.80.51.8

0.650.41.8

0.50.31.6

0.40.251.6

0.30.171.6

Il design del terreno del pacchetto di plastica senza piombo quad flat (PQFN) e del pacchetto di plastica senza piombo a cinque quad flat (PQFN)

Due tipi di pad conduttivi PQFN Due tipi di pad conduttivi PQFN

1) Un tipo espone solo il lato inferiore del pacchetto, il lato inferiore e le altre parti sono imballate nel componente. È incapsulato nel componente.

2) Un altro tipo di pad ha una parte esposta sul lato della confezione.

3) La progettazione della dimensione del pad termico di grande area del dispositivo, inoltre, deve considerare di evitare e circondare la progettazione del pad termico di grande area del dispositivo, la dimensione del pad esposto di grande area, il ponte del pad del bordo e altri fattori. Bordo di ponte e altri fattori. 4) La dimensione del pad conduttivo è simile al pad corrispondente intorno al dispositivo, ma la dimensione del pad conduttivo è leggermente più lunga del pad corrispondente intorno al dispositivo ed è più lunga (0,3 ~ 0,5 mm).

Design pad IC e BGA Design pad IC e BGA

Design pad BGA: Design pad BGA: Il design pad è basato sul valore nominale pertinente fornito dal fornitore e il design pad è eseguito sulla dimensione; 1) Secondo il valore nominale pertinente fornito dal fornitore, la saldatura viene eseguita sulla progettazione del disco di dimensione: Il trattamento della superficie del pad utilizza OSP per garantire la planarità della superficie di montaggio, OSP, 2) Il trattamento della superficie del pad utilizza OSP, che può garantire la planarità della superficie di montaggio e consentire ai componenti di essere correttamente auto-centrati. La placcatura in oro dovrebbe essere evitata, perché durante la saldatura a riflusso, ci sarà una reazione tra la saldatura e l'oro, che è autocentrante. La placcatura in oro dovrebbe essere evitata, perché durante la saldatura a riflusso, ci sarà una reazione tra la saldatura e l'oro, che indebolisce il collegamento dei giunti di saldatura; indebolisce il collegamento dei giunti di saldatura; Cerca di non posizionare i vias sui pad, come i lati positivi e negativi. fori e vias devono essere tappati; 3) Cercate di non posizionare i vias sui pad. Ad esempio, se ci sono vias sui lati anteriore e posteriore, le vias devono essere tappate; se c'è spazio tra i pad, è possibile utilizzare una maschera di saldatura. Fai una maschera di saldatura. 4) Se c'è spazio tra i pad, può essere utilizzata una maschera di saldatura e deve essere fatta una maschera di saldatura. Altri requisiti di BGA: altri requisiti di BGA: il metodo di disegno della linea di posizionamento del contorno dovrebbe essere standard; 5) Il metodo di disegno della linea di posizionamento del contorno dovrebbe essere standard; quando ci sono più BGABGA quando la posizione del chip è disposta, 6) quando ci sono più BGA, quando si organizza la posizione del chip, considerare la processabilità; considerare la rielaborabilità, di solito lasciare più di 1mm intorno al BGA; 7) considerare la rielaborabilità, di solito lasciare più di 1mm intorno al BGA; (consigliato) per la spaziatura di piombo ¤0.5mm QFP e campo palla 0.5mm BGA dispositivi confezionati e campo palla ¤dispositivi confezionati. 8) Per QFP con lead pitch � 0.5mm e palla pitch � 0.5mm BGA dispositivi confezionati, al fine di migliorare l'adesivo

La precisione del chip richiede l'impostazione di punti di riferimento su due angoli diagonali del IC. La precisione del chip richiede l'impostazione di punti di riferimento su due angoli diagonali del IC. Impostare il punto di riferimento sulle due diagonali del IC

0.5mmPitchBGA Pad

1) Il centro del pad di ogni palla di saldatura sul PCB e il centro del pad di ogni palla di saldatura sul PCB coincidono con il centro della palla di saldatura corrispondente nella parte inferiore del BGA; Il centro della palla di saldatura corrispondente nella parte inferiore coincide con il centro di ogni palla di saldatura sulla parte inferiore. 2) Il modello del pad PCB è un cerchio solido e il foro via non può essere elaborato sul pad; Il modello pad è un cerchio solido e il modello pad è un cerchio solido. Lavorato sul tampone; un diametro massimo del cuscinetto è pari al diametro massimo del cuscinetto pari al diametro del terreno della sfera di saldatura inferiore BGA; (raccomandato) il diametro della sfera di saldatura inferiore; Il diametro minimo è uguale al diametro del cuscinetto inferiore del BGA meno la precisione di posizionamento. (Consigliato) Il diametro inferiore del pad meno l'accuratezza di posizionamento. Consigliato) Il diametro inferiore del pad meno la precisione di posizionamento. Ad esempio: il diametro inferiore del pad è di 0.3mm, l'accuratezza di posizionamento è ±0.05mm, saldatura PCB. Ad esempio: il diametro del pad inferiore BGA è il diametro del pad inferiore e l'accuratezza del posizionamento è ±, Il diametro minimo del pad è 0,30 mm-0,05 mm. ((Il diametro del pad della palla di saldatura nella parte inferiore del dispositivo BGA si basa sul diametro minimo del disco. (Il diametro del pad della palla di saldatura nella parte inferiore del dispositivo si basa sulle informazioni fornite dal fornitore) 3) La dimensione della maschera di saldatura è più grande della dimensione del pad ~ 0,15 mm. La dimensione della maschera di saldatura è 0,1 ~ più grande della dimensione del terreno.

La dimensione consigliata del pad è 0,27 mm, la dimensione della finestra della maschera di saldatura è raccomandata e la dimensione della finestra della maschera di saldatura è raccomandata per essere 0,37-0,4 mm.

L'IC a passo ravvicinato del PAD a passo ravvicinato e l'IC a passo ravvicinato aumentano la pelle di rame e aumentano la forza attrattiva dei perni laterali, che facilita l'autocentraggio della saldatura a riflusso e impedisce la saldatura continua.

Il circuito integrato a piccolo profilo a J-pin (SOJ) e il supporto di chip al piombo in plastica (PLCC) a forma di saldatura a piccolo profilo a pin (circuito integrato a piccolo profilo a pin sagomato) e il supporto di chip al piombo confezionato in plastica () progettazione della piastra I pin di SOJ e PLCC sono entrambi a forma di J e la distanza tipica del centro del perno è di 1,27mm; a) progettazione del pad singolo perno (0.50～0.80mm)* (1.85～2.15mm); b) Il centro del perno deve essere saldato tra l'interno 1/3 del modello del disco e il centro del pad; c) La distanza tra il SOJ rispetto alle due file di pad (il contorno interno del modello pad) Un valore è generalmente 5, 6.2, 7.4, 8.8 (mm); d) PLCPLCC Distanza relativa tra due file di contorni del pad: J=C+K (unità: mm) dove: J-pad pattern outline distance;

DesignKeyPad design

Requisiti KeyPad in linea di principio: requisiti KeyPad in linea di principio: in linea di principio, è necessario progettare il più possibile un cerchio concentrico completo e senza fori meccanici; 1) Progettare il più possibile un cerchio concentrico completo e senza fori meccanici; Il diametro del cerchio non deve essere inferiore a φ5mmφ5mm; 2) Il diametro di ogni cerchio concentrico non deve essere inferiore a φ5mm; la distanza tra i punti più vicini del KeyPad adiacente è � 0,2 mm; la distanza tra i punti più vicini del KeyPad 3) la distanza tra i punti più vicini del KeyPad adiacente â¸0.2mm; Non ci dovrebbe essere alcun cablaggio superficiale nell'area coperta dal vaso e i vias laser sono utilizzati per il cablaggio. 4) Non ci dovrebbe essere alcun cablaggio superficiale nell'area coperta dal vaso DOME e i vias laser sono utilizzati per il cablaggio. Ci devono essere almeno due rame esposto vicino al KeyPad per la messa a terra DOME. Per la messa a terra DOME devono essere utilizzati almeno due rame esposto vicino al KeyPad. 5) Ci devono essere almeno due rame esposto vicino al PCBKeyPad per la messa a terra DOME. Se la dimensione del PCB è piccola, è impossibile realizzare un KeyPad completo e completo con cerchi concentrici. Le dimensioni del PCB sono piccole a causa delle piccole dimensioni del PCB. Se è impossibile realizzare un KeyPad completo e completo con cerchi concentrici a causa delle piccole dimensioni del PCB, è necessario considerare il POT DOME. Il problema della cooperazione tra il piatto e il KeyPad: ridurre le dimensioni del piatto in modo che dopo la pressione, il problema di coordinamento del piatto DOME e del KeyPad debba essere considerato. Bordi o bordi eterosessuali non possono superare i bordi dritti e irregolari del KeyPad. Il lato dritto o eterosessuale del bordo dritto e del bordo profilato KeyPad non può superare il bordo dritto e il bordo profilato KeyPad. Può evitare che il lato del vaso strofini ripetutamente la maschera di saldatura sul PCB, causando il rame sotto la maschera di saldatura e il vaso di cortocircuito, causando il guasto del KeyPad. La maschera di saldatura sul lato superiore, il KeyPad fallisce la maschera di saldatura sul PCB, causando il cortocircuito del rame e del vaso sotto la maschera di saldatura, causando il fallimento del KeyPad.

Linea di posizionamento del contorno (cornice di stampa seta) Quando si disegna la grafica del dispositivo della linea di posizionamento del contorno (cornice di stampa seta), è necessario disegnare la grafica del telaio esterno del componente. 1) Quando si disegna la grafica del dispositivo BGA, è necessario disegnare la grafica del frame esterno del componente. Lo scopo è quello di centrare durante l'ispezione. . Centrare. Per i componenti relativi al coordinamento strutturale come prese di batteria, schede, ecc. 2) Per i componenti relativi al coordinamento strutturale come prese di batteria, schede SIM, ecc., il telaio di posizionamento del contorno dei componenti deve essere aggiunto durante la realizzazione della scheda PCB, che è il diagramma del blocco serigrafico., Il telaio di posizionamento del contorno dei componenti deve essere aggiunto durante l'imbarco, che è il diagramma del blocco dello schermo di seta e il filo d'oro può anche essere utilizzato come telaio di posizionamento del contorno. Un po' di inquadratura. Per la struttura della toppa, i componenti con fori di posizionamento sono preferiti. 3) I componenti con fori di posizionamento sono preferiti per le parti strutturali SMD.

Quanto sopra è l'introduzione di simboli e dimensioni di riferimento di posizionamento di progettazione PCB. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione PCB.