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1. Il design della dimensione del pad PCB è sbagliato.
I problemi comuni di dimensione del pad includono dimensioni errate del pad, spaziatura troppo grande o troppo piccola del pad, pad asimmetrici, design del pad compatibile irragionevole, ecc., e difetti come falsa saldatura, spostamento e lapidi sono inclini a verificarsi durante la saldatura. Fenomene.
2. Ci sono vias sul pad o la distanza tra il pad e la via è troppo vicina.
Durante la saldatura, la saldatura si scioglie e scorre sulla superficie inferiore della scheda PCB, con conseguente meno giunti di saldatura.
3. La progettazione del pad IC non è standardizzata.
La forma del pad QFP e la distanza tra i pad sono incoerenti, il design del cortocircuito di interconnessione tra i pad e la forma del pad BGA è irregolare.
4. La distanza tra i componenti non è standardizzata e la manutenzione è scarsa.
Deve essere assicurata una distanza sufficiente tra le parti del cerotto. Generalmente, la distanza minima tra le parti della toppa di saldatura a riflusso è di 0,5 mm e la distanza minima tra le parti della toppa di saldatura a onda è di 0,8 mm. La distanza tra il dispositivo alto e la patch seguente La distanza dovrebbe essere maggiore. Le parti SMD non sono consentite entro 3mm intorno a BGA e altri dispositivi.
5. Il foro della vite è metallizzato e il design del pad è irragionevole.
I fori della vite sono utilizzati per fissare la scheda PCB con viti. Per evitare che il foro venga bloccato dopo la saldatura ad onda, la lamina di rame non è consentita sulla parete interna del foro della vite e il cuscinetto del foro della vite sulla superficie dell'onda deve essere progettato in una forma "m" o una forma di fiore di prugna (se un vettore è utilizzato durante la saldatura ad onda, potrebbe non esistere La domanda di cui sopra).
6. Il punto di prova è troppo piccolo, il punto di prova è posto sotto il componente o troppo vicino al componente.
7. La maschera di seta o saldatura è sui pad e sui punti di prova, il numero di bit o il segno di polarità è mancante, il numero di bit è invertito e i caratteri sono troppo grandi o troppo piccoli, ecc.
8. Il PCB manca del lato di processo o il design del lato di processo è irragionevole, causando l'apparecchiatura a non montare.
9. Il PCB manca di fori di posizionamento e la posizione dei fori di posizionamento è errata. L'apparecchiatura non può essere posizionata con precisione e fermezza.
10. La mancanza di punti Mark e la progettazione non standard dei punti Mark rendono difficile l'identificazione della macchina.
11. Il design della scheda PCB è irragionevole.
Dopo la giunzione PCB, l'interferenza dei componenti, l'aumento V-Cut porta a deformazione e la giunzione yin-yang porta a una scarsa saldatura di componenti più pesanti, ecc.
12. I circuiti integrati e i connettori che utilizzano il processo di saldatura ad onda mancano dei cuscinetti conduttivi della saldatura, con conseguente cortocircuiti dopo la saldatura.
13. La disposizione dei componenti non soddisfa i requisiti di processo corrispondenti.
Quando si utilizza il processo di saldatura a riflusso, la direzione di disposizione dei componenti deve essere coerente con la direzione in cui il PCB entra nel forno a riflusso. Quando si utilizza il processo di saldatura ad onda, l'effetto ombra della saldatura ad onda deve essere considerato.
Le ragioni principali per la scarsa progettazione del PCB sono le seguenti:
(1) Perché i progettisti non hanno familiarità con il processo, l'attrezzatura e la progettazione di fabbricabilità SMT;
(2) non vi è personale tecnico coinvolto nel processo di progettazione del prodotto e mancanza di revisione DFM;
(3) Questioni gestionali e di sistema.
(4) l'impresa non dispone di specifiche di progettazione corrispondenti;
Per risolvere efficacemente questo problema, è molto necessario ottimizzare il design del PCB.
Quanto sopra è un'introduzione all'analisi degli errori comuni nella progettazione di schede PCB. Ipcb è fornito anche ai produttori di PCB e alla tecnologia di produzione PCB.
