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Introduzione ai fori ciechi sepolti dei circuiti stampati PCB
Uno, la definizione del foro cieco sepolto del circuito stampato PCB
2. Norme IPC correlate per vias ciechi sepolti dei circuiti stampati PCB
Riempimento della resina del foro cieco (IPC-600G)
Requisiti di spessore del rame del foro cieco sepolto del circuito stampato PCB (IPC-6012B)
3. Difficoltà nella lavorazione di vias sepolti e ciechi
placcatura sottile
Aumento della placcatura multipla, dell'uniformità dello spessore del rame e della difficoltà di incisione
Allineamento di fori ciechi e fori passanti del circuito stampato PCB
Pagina di guerra
Il restringimento del bordo interno del nucleo quando premuto due o più volte
Riempimento del foro cieco
Colla per rimozione di fori ciechi
Quarto, i punti chiave del circuito stampato hanno sepolto il controllo di elaborazione del foro cieco
perforazione interna
Quando impila la tavola, la tavola deve essere piatta e nessun inchino
Il piedino deve premere saldamente il foglio di alluminio durante la lavorazione per evitare sbavature di grandi dimensioni
La piastra sottile (<3mm) viene utilizzata per tamponare sotto durante la lucidatura, per prevenire la deformazione della lucidatura
Lo strato interno è immerso in rame, addensato
La pulizia della molatrice anteriore che affonda il rame
Quando l'intera piastra è placcata, <5mm il piatto centrale è elaborato dalla struttura sottile del piatto
Dopo la placcatura, tutte le piastre sono lucidate con carta vetrata 1500#
Lo spessore del rame del foro è elaborato secondo lo standard IPC e l'MI di ingegneria richiederà che lo spessore del rame sia chiaramente dichiarato
Grafica interna, ispezione
Il test della cicatrice di usura è richiesto quando pre-elaborazione della piastra di macinazione. La piastra <15mm è microincisa sulla macchina IS e quindi il primo set di spazzole di macinazione viene leggermente macinato sulla macchina di macinazione della piastra cosmica per garantire che la superficie della piastra non sia ossidata.
L'allineamento è centrato e simmetrico per garantire che non ci siano danni al PAD ai quattro angoli della tavola.
I quattro angoli della scheda di ispezione non devono essere rotti.
Laminazione
Piatto sottile prestare attenzione a regolare l'altezza della rivettatura vuota.
La piastra d'acciaio viene pulita per evitare che la colla nelle ammaccature si sporchi.
Il film di rilascio non dovrebbe avere rughe, troppa colla, che influenzerà l'effetto di rimozione della colla
Durante la perforazione del bersaglio, lo strato cieco del foro è rivolto verso l'alto per perforare il bersaglio.
Durante la perforazione del bersaglio, girarlo ogni 5PNL per controllare se c'è qualche deviazione.
Il riempimento del foro cieco non può utilizzare S1000B e S1000-2B PP.
rimozione della colla
La rimozione del foro cieco viene effettuata nel rame che affonda per lo sporco di perforazione e dopo che lo sporco di perforazione è stato rimosso, la piastra viene lucidata sulla rettificatrice dello spazio.
Il bordo non spostato può essere lucidato solo a mano
microeclissi
Misurare lo spessore del rame della superficie del pannello prima della microincisione, se c'è una differenza (tra il valore medio della superficie del pannello â ʎ 10um), classificare la microincisione.
Confermare i parametri del primo pezzo prima della microincisione, per assicurarsi che il numero di microincisione sia pari e che il numero di passaggi sulla parte anteriore e posteriore della microincisione sia lo stesso.
Durante la microincisione, lo spessore del rame della superficie del pannello deve essere misurato casualmente. In caso di anomalie, la trasformazione deve essere interrotta in tempo utile e i parametri di trasformazione devono essere riadattati.
Aggiungere sostanze chimiche secondo il numero PNL durante la microincisione per mantenere stabile il liquido di microincisione.
perforazione
Quando si installa la scheda, tenere la scheda con entrambe le mani e inserire i chiodi di posizionamento orizzontalmente. Non spingerlo dentro con la forza per evitare danni al foro bersaglio.
Controllare il foro di prova per la prima parte prima dell'elaborazione, confermare la deviazione e il restringimento, se c'è alcun danno, informare l'ingegnere per affrontarlo.
Grafica esterna, ispezione
Utilizzare la pellicola gialla per controllare l'allineamento del foro passante e del foro cieco con una lente dieci volte. Fare riferimento al PAD di allineamento del foro cieco ai quattro angoli della tavola.
Durante l'ispezione dello strato esterno, utilizzare una lente dieci volte per controllare l'allineamento del foro cieco e l'anello non deve essere rotto.
Etch
Scopri e misura la larghezza minima della linea prima dell'incisione e fai il primo prodotto dopo aver confermato che è qualificato.
Durante la lavorazione, prestare attenzione a controllare l'effetto di incisione sul bordo del foro cieco e il BGA per prevenire la sottocorrosione e l'incisione impura.
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