Notizie PCB - Produttore di PCB: Otto super dettagli che non possono essere ignorati nel processo SMT

Produttore di PCB: Otto super dettagli che non possono essere ignorati nel processo SMT

Come fornitore di elaborazione elettronica, dobbiamo comprendere a fondo tutti i processi di elaborazione in fabbrica, in particolare il principale processo di elaborazione SMT.

All'interno di ogni officina di produzione, ci sarà una linea di elaborazione SMT. In questa pipeline, possiamo essere divisi nelle seguenti parti.

1. stampa della pasta di saldatura senza piombo Nell'articolo precedente, ho menzionato la stampa della pasta di saldatura senza piombo. In questa parte, la macchina che usiamo è SMT macchina da stampa semi-automatica. In questa parte dell'operazione, dovremmo notare che lo stencil è allineato con il PCB, l'apertura dello stencil e il pad PCB devono essere completamente sovrapposti e dopo la stampa di prova di 3 pezzi, confermare OK per iniziare la produzione normale. Dopo la stampa, ogni PCB deve essere auto-ispezionato e la pasta di saldatura stampata non può apparire stagno eccessivo, meno stagno, stagno continuo, offset e altri fenomeni indesiderati. I prodotti stampati male devono essere accuratamente puliti. Pulisci lo stencil in tempo. Aggiungere pasta di saldatura in tempo per garantire la quantità di pasta di saldatura rotolare sullo stencil.

2. montaggio di piccoli materiali La macchina che usiamo in questo processo è una macchina CP. In grado di posizionare rapidamente i materiali. Prima di avviare, è necessario fare abbastanza preparativi, come il posizionamento dei materiali, il posizionamento della macchina e quando la macchina si accende in giallo, è necessario prepararsi a riempirla con materiali.

3. posizionamento di grandi materiali Questo processo è quello di aiutare il PCB ad aggiungere materiali di grandi dimensioni che non potevano essere montati sulla macchina CP prima, come gli oscillatori di cristallo. In questo link, stiamo utilizzando una macchina XP. Può realizzare il posizionamento automatico di grandi materiali. Si noti che il processo è simile alla macchina CP.

4. QC di fronte al fornaceQuesto collegamento è un collegamento essenziale e importante nell'intero processo SMT. Questo collegamento può garantire che tutti i semilavorati sono completamente liberi prima del forno, quindi è chiamato QC prima del forno. Questa posizione utilizza solitamente un QC per controllare le schede PCB che fuoriescono dalla macchina di posizionamento. Verificare se ci sono perdite o problemi parziali di materiale nel layout. Quindi correggere manualmente la scheda mancante o parziale.

5. Saldatura a riflusso La funzione della saldatura a riflusso è quella di fondere la pasta di saldatura sul layout, in modo che il materiale sia saldamente saldato al layout. La macchina necessaria per questo processo è la saldatura ad onda. Ci sono anche diversi punti a cui prestare attenzione nella saldatura ad onda. Il primo è la regolazione della temperatura nel forno, che richiede una considerazione completa di vari aspetti come il grado di riscaldamento della scheda PCB e il grado di resistenza al calore del materiale, e quindi impostare la temperatura ottimale per la saldatura ad onda, in modo che non ci siano fondamentalmente altri problemi dopo che la scheda PCB passa il forno. problema.

6. QC dopo il fornaceQuality è vita. Dopo il forno, alcuni problemi si verificheranno sicuramente, come saldatura vuota, saldatura virtuale, saldatura continua, ecc Quindi come trovare questi problemi? Dobbiamo anche essere dotati di un QC in questo collegamento per rilevare i problemi di superficie del bordo dopo il forno. Allora fai delle correzioni manuali.

7. Campionamento QA Dopo che tutti i processi di posizionamento automatico sono completati, abbiamo l'ultimo passo, che è ispezione casuale. Questa fase di ispezione casuale può valutare approssimativamente il tasso di passaggio della produzione dei nostri prodotti, cioè la qualità. Naturalmente, ogni passo deve essere fatto con attenzione durante l'ispezione casuale, e ogni dettaglio sul layout non deve essere perso, in modo da garantire la qualità dei prodotti dell'azienda.

8. Magazzinaggio finale. È anche necessario prestare attenzione allo stoccaggio e l'imballaggio deve essere ordinato e non sciatto. Solo in questo modo possiamo dare ai clienti un'esperienza perfetta.