Notizie PCB - I professionisti analizzano profondamente il contenuto di lavoro del processo di elaborazione SMT

I professionisti analizzano profondamente il contenuto di lavoro del processo di elaborazione SMT

1. processo di pianificazione della produzione e preparazione prima della produzione

Il supervisore dell'officina di produzione organizza il piano dell'officina ragionevolmente secondo i piani settimanali e mensili del reparto pianificazione, unitamente alla fornitura dei materiali, e li invia all'allungamento e ai tecnici di ogni linea dell'officina.

Stretching e tecnici fanno i preparativi in anticipo secondo il piano di produzione emesso e controllano se c'è una rete d'acciaio e se il numero di serie è stampato bene

L'elenco BOM è confermato, il programma della macchina di posizionamento è confermato e il processo di produzione è confermato.

Secondo il piano di produzione emesso dall'officina, il personale addetto al materiale conta i materiali di produzione e la lista degli ingredienti e li invia ad ogni linea una volta completato il conteggio. La pasta di saldatura e la colla rossa vengono riscaldati in anticipo in base ai requisiti del processo.

L'ingegnere delle attrezzature, combinato con i piani settimanali e mensili del reparto pianificazione, prepara in anticipo il programma per i nuovi prodotti di prova.

L'operatore prepara in anticipo i materiali per il prossimo ordine di lavoro secondo il piano dell'officina e prova il telaio e la tensione della griglia in acciaio.

Prima della produzione, il tecnico deve trasferire il programma di backup nel computer nella macchina di posizionamento, regolare il ditale della pista della macchina di posizionamento, controllare se ci sono trampoli, altri errori, ecc nel programma e quindi caricare il materiale dopo aver confermato che è corretto. E regolare la temperatura di utilizzo del prodotto di saldatura di riflusso e regolare la pista.

Il tecnico deve controllare la pasta di saldatura e la qualità di stampa della colla rossa dell'operatore di stampa prima della produzione, se il materiale della macchina di posizionamento è buono e lo standard FEEDER è posizionato e la produzione può essere avviata dopo che tutte le conferme sono corrette.

2. Gestione del lavoro durante l'operazione di produzione:

L'operatore di stampa deve controllare la qualità della pasta di saldatura ogni 1 ora, controllare la pulizia dello stencil ogni 2 ore, testare e registrare lo spessore della pasta di saldatura e affrontare semplici errori della macchina da stampa. Se il problema non può essere risolto, il tecnico deve essere avvisato per risolverlo in tempo.

L'operatore della macchina di posizionamento deve controllare i materiali sulla macchina ogni 2 ore. Se c'è qualche anomalia nell'ispezione di lancio del materiale, il tecnico deve essere informato in tempo. L'ispezione della qualità del posizionamento, la semplice risoluzione dei problemi della macchina di posizionamento e i problemi irrisolvibili devono essere notificati al tecnico in tempo.

Gli ispettori effettuano ispezioni dei prodotti in conformità con le specifiche di ispezione. Se durante il processo di produzione si riscontrano continuamente più di 3 problemi con lo stesso numero di etichetta, i tecnici devono essere avvisati per affrontarli in tempo utile.

Durante il processo di produzione, i tecnici devono controllare e confermare la condizione di lancio della macchina, la qualità di stampa della pasta di saldatura, la condizione di funzionamento dell'attrezzatura della macchina, la condizione di qualità del prodotto ogni (due ore), controllare e registrare la temperatura di saldatura di riflusso e trovare che il problema deve essere risolto in tempo. Per risolvere il problema, l'ingegnere o l'estensione dell'officina e il supervisore devono essere notificati in tempo.

L'allungamento dell'officina deve fare bene nella disciplina di produzione del personale, supervisione e guida operative standardizzate in qualsiasi momento e follow-up del raggiungimento del piano di produzione.

Gli ingegneri devono fare un buon lavoro nella supervisione e nella guida del funzionamento standard dell'attrezzatura dell'operatore e nell'ispezione del funzionamento della macchina.

3. Il processo di risoluzione dei problemi di produzione anormali:

Nel processo di elaborazione SMT, quando c'è un'anomalia nella produzione che non può essere prodotta o i prodotti difettosi con lo stesso numero di tag e lo stesso problema sono continuamente trovati a superare 3PCS, l'operatore dovrebbe immediatamente riferire al tecnico e il tecnico dovrebbe analizzare e risolvere il problema in tempo e analizzare il motivo. I prodotti o i processi causati da guasti alle macchine, materiali, processi, progetti, fattori umani e fattori ambientali non sono conformi a standard o normative e, in base alle cause, formulano soluzioni, implementano e tracciano le stesse.

Se il materiale è anormalmente allungato, è necessario compilare il modulo anormale in tempo, indicare il motivo dell'anomalia e il rapporto di difetto e informare il supervisore di produzione per conferma e revisione. Una volta confermato il supervisore di produzione, deve essere tempestivamente presentato al responsabile di produzione per la conferma, e infine al reparto qualità per la conferma e l'analisi. Se il materiale deve essere restituito al magazzino dopo la risposta all'ordine anomalo, il personale materiale deve essere informato in tempo utile per restituire il materiale anomalo al magazzino per la lavorazione.

Quando l'anomalia dell'apparecchiatura non può essere risolta dal tecnico, l'ingegnere deve essere avvisato in tempo. Quando l'ingegnere non è in grado di riparare, deve riferire al responsabile di produzione. Dopo che il responsabile di produzione conferma, l'ingegnere informa l'ingegnere di manutenzione del produttore di riparare presso la fabbrica e registrare la causa del risultato anomalo di riparazione nel "resume dell'attrezzatura" superiore.

Per il feedback anomalo in quest'ultima fase (saldatura, ispezione, manutenzione, qualità), il difetto che è responsabile del deflusso del turno è responsabile di riempire il motivo dell'anomalia con l'estensione del turno. Il tecnico scrive il motivo del deflusso e le contromisure di miglioramento. Dopo averlo compilato, verrà presentato al supervisore dell'officina per la conferma. L'allungamento e i tecnici devono seguire rigorosamente le misure di miglioramento e il supervisore dell'officina è responsabile del monitoraggio e della conferma del miglioramento della produzione di follow-up.

4. programma macchina di posizionamento e nuova gestione del prodotto:

L'ingegnere ha combinato il piano mensile e la mappa dei numeri BOM e PCB fornita dal dipartimento di ingegneria per preparare il programma di prodotto per la nuova prova del prodotto in anticipo per garantire che il programma possa essere prodotto prima di andare online.

Per le modifiche permanenti del BOM rilasciate dal dipartimento di ingegneria, gli ingegneri devono modificare immediatamente il programma di backup del computer. Una volta completata la modifica, copiare il nuovo programma sul backup del computer per sovrascrivere il vecchio programma, incluso il programma memorizzato nella macchina, per assicurarsi che non sia necessario prima che il prodotto vada online Può essere prodotto direttamente nella procedura di regolazione.

Quando il nuovo prodotto viene prodotto per la prima volta, l'ingegnere deve inserire il programma nella macchina per regolare le coordinate, gli angoli e il database delle parti per garantire la produzione regolare e qualificata del nuovo prodotto.

Dopo il completamento della prova del nuovo prodotto; l'ingegnere deve fare un rapporto di sintesi sul prodotto e notificare ai tecnici di produzione, alla qualità, all'ingegneria e al personale di pianificazione il rapporto di sintesi della prova sotto forma di e-mail per apportare miglioramenti successivi. L'ingegnere deve tenere traccia del miglioramento nella prossima produzione. Necessità di dare nuovamente feedback al personale pertinente.

I tecnici di produzione non sono autorizzati a modificare il programma privatamente (numero di posizione, cambio materiale, cambio numero di posizione FEEDER). I diritti principali dei tecnici per modificare la macchina di posizionamento sono: trasferimento del programma, regolazione delle coordinate di posizione, regolazione dell'angolo di posizione, rilascio delle informazioni di allarme, regolazione delle parti del database.

5. Gestione delle attrezzature della macchina:

Accettazione delle attrezzature:

L'ingegnere dell'attrezzatura gestisce la macchina di prova e l'accettazione secondo i requisiti del contratto d'ordine e le specifiche e i dati di prestazione forniti dal produttore.

Quando il fornitore invia l'attrezzatura alla fabbrica, l'ingegnere è responsabile della ricezione e dell'accettazione. Dopo aver superato l'accettazione, il relativo contenuto dell'accettazione sarà compilato nel "Modulo di curriculum dell'attrezzatura", e l'unità interessata fornirà commenti e controfirma. Infine, il direttore generale firmerà e approverà (secondo l'autorità di approvazione dell'ordine dell'azienda), e invierà la bozza del "curriculum di attrezzature" all'appalto.

Creare informazioni sulle apparecchiature:

Dopo che l'apparecchiatura è stata controllata e accettata, l'ingegnere registra nella "lista attrezzature e attrezzature", e l'ingegnere stabilisce il "resume dell'attrezzatura" e le varie specifiche di utilizzo delle apparecchiature e le liste di controllo di manutenzione. I contenuti specifici del curriculum includono il nome del prodotto, il numero di serie, il valore, il pagamento, il fornitore/marchio, il logo condiviso, la data di messa in uso, la data danneggiata o scartata, il periodo di utilizzo e l'aggiornamento del registro da condividere per una facile consultazione e comprensione da parte di tutti i reparti.

L'apparecchiatura è numerata secondo il principio di codifica ed è gestita dall'account.

Tutte le attrezzature che accompagnano i materiali sono conservati dall'ingegnere dell'attrezzatura. Quando l'utente o il tecnico ha bisogno di prenderli in prestito, può ottenere il prestito dall'ingegnere dell'attrezzatura. L'ingegnere dell'apparecchiatura deve preparare il conto dei dati casuali dell'apparecchiatura e il conto di prestito.

Lavori di manutenzione:

L'operatore di produzione deve effettuare l'ispezione e la manutenzione quotidiana della macchina secondo la tabella di ispezione di manutenzione formulata dall'ingegnere.

I tecnici di produzione devono effettuare ispezioni di routine, manutenzione settimanale e test di temperatura del forno di riflusso in conformità con la tabella di ispezione di manutenzione formulata dall'ingegnere.

Gli ingegneri di produzione devono effettuare la manutenzione mensile e annuale in conformità con la checklist di manutenzione. (Spiegato dalla fabbrica PCB)