Notizie PCB - Qual è la causa di bolle sulla scheda PCB?

Qual è la causa di bolle sulla scheda PCB?

1. problema di pulizia della superficie del circuito stampato PCB;

2. Il problema della micro rugosità superficiale (o energia superficiale).

Il problema della bolla su tutti i circuiti stampati può essere riassunto come le ragioni di cui sopra.

La forza di legame tra i rivestimenti è scarsa o troppo bassa ed è difficile resistere allo stress del rivestimento, alle sollecitazioni meccaniche e alle sollecitazioni termiche generate durante la produzione e la lavorazione nel successivo processo di produzione e assemblaggio del PCB, che alla fine causerà diversi gradi di separazione tra i rivestimenti.

Ora alcuni fattori che possono causare scarsa qualità del bordo nel processo di produzione e lavorazione sono riassunti come segue:

1. problemi di elaborazione del processo del substrato PCB:

Soprattutto per alcuni substrati più sottili (generalmente meno di 0,8 mm), perché la rigidità del substrato è scarsa, non è adatto utilizzare una spazzolatrice per spazzolare la piastra.

Ciò potrebbe non essere in grado di rimuovere efficacemente lo strato protettivo appositamente trattato per impedire l'ossidazione della lamina di rame sulla superficie del cartone durante la produzione e la lavorazione del substrato. Anche se lo strato è sottile e la spazzola è più facile da rimuovere, è più difficile utilizzare il trattamento chimico, quindi in produzione È importante prestare attenzione al controllo durante la lavorazione, in modo da evitare il problema di bolle sul bordo causato dal cattivo legame tra il foglio di rame del substrato del bordo e il rame chimico; Questo tipo di problema causerà anche annerimento e doratura quando il sottile strato interno è annerito. Povero, colore irregolare, brunitura nera parziale e altri problemi.

2. il fenomeno di cattivo trattamento superficiale causato da macchie di olio o altri liquidi contaminati da polvere durante il processo di lavorazione (perforazione, laminazione, fresatura, ecc.) della superficie del circuito stampato.

3. Scarsa rielaborazione di rame pesante:

Alcune schede rielaborate dopo l'affondamento del rame o il trasferimento del modello sono mal placcate durante il processo di rilavorazione, metodi di rilavorazione errati o controllo improprio del tempo di micro-incisione durante il processo di rilavorazione, ecc., ecc., o altri motivi causeranno la superficie del bordo a bolle; se la rielaborazione del bordo del lavello di rame si trova online Scarso affondamento di rame può essere direttamente sgrassato dalla linea dopo il lavaggio con acqua, quindi decapaggio e rielaborazione senza messa in servizio; è meglio non sgrassare, micro-incisione; Per le piastre che sono state ispessite dalla scheda, il serbatoio di microincisione dovrebbe essere depilato ora, prestare attenzione al controllo del tempo. Puoi prima usare una o due piastre per calcolare approssimativamente il tempo di deplazione per garantire l'effetto deplante; Una volta completata la deplatazione, applicare un set di spazzole morbide e spazzolare leggermente la piastra e quindi affondare il rame secondo il normale processo di produzione, ma la corrosione è leggera. Il tempo dell'eclissi dovrebbe essere dimezzato o regolato, se necessario;

4. Problema di lavaggio:

Poiché il trattamento di galvanizzazione dell'affondamento del rame deve passare attraverso un sacco di trattamento chimico, vari tipi di acidi, alcali, organici non polari e altri solventi chimici sono troppi e la superficie del bordo non è pulita con acqua, in particolare l'agente sgrassante di regolazione dell'affondamento del rame, che non solo causerà contaminazione incrociata, ma causerà anche contaminazione incrociata. Scarso trattamento parziale della superficie del bordo o cattivo effetto del trattamento, difetti irregolari, causando alcuni problemi di incollaggio; Pertanto, occorre prestare attenzione al rafforzamento del controllo del lavaggio, compreso principalmente il flusso dell'acqua di lavaggio, la qualità dell'acqua, il tempo di lavaggio e il gocciolamento della piastra. Tempo e altri aspetti del controllo; specialmente in inverno, la temperatura è bassa, l'effetto di lavaggio sarà notevolmente ridotto e più attenzione dovrebbe essere prestata al forte controllo del lavaggio;

5. Il piatto della spazzola di rame che affonda è cattivo:

La pressione sulla piastra di macinazione anteriore del rame che affonda è troppo grande, causando la deformazione dell'orifizio. Il filetto di lamina di rame dell'orifizio o anche l'orifizio perde il materiale di base. Ciò causerà l'orifizio a bolle durante il processo di galvanizzazione, spruzzatura e saldatura del rame che affonda; La scheda non causa perdite del substrato, ma il bordo pesante di spazzolatura aumenterà la rugosità del rame del foro, quindi durante il processo di sgrossatura microincisione, la lamina di rame in questo luogo è molto facile da produrre sgrossatura eccessiva e ci sarà anche una certa qualità. Pericoli nascosti; Pertanto, prestare attenzione a rafforzare il controllo del processo di spazzolatura e i parametri del processo di spazzolatura possono essere regolati al meglio attraverso la prova della cicatrice di usura e la prova del film d'acqua;

6. L'attività del liquido di precipitazione del rame è troppo forte:

Il serbatoio appena aperto della soluzione di affondamento di rame o l'alto contenuto dei tre componenti nel bagno, in particolare l'alto contenuto di rame, causerà il bagno ad essere troppo attivo, la deposizione di rame elettroless è ruvida, l'idrogeno, l'ossido di rame, ecc. sono mescolati nello strato chimico di rame Causa eccessiva i difetti della qualità delle proprietà fisiche del rivestimento e scarsa adesione; i seguenti metodi possono essere opportunamente adottati: ridurre il contenuto di rame, (aggiungere acqua pura al bagno) compresi tre componenti principali, e aumentare opportunamente l'agente complesso e il contenuto stabilizzatore, ridurre adeguatamente la temperatura del liquido bagno, ecc.;

7. La superficie del bordo è ossidata durante il processo di produzione:

Se la piastra di rame di immersione è ossidata nell'aria, non solo può causare rame nel foro, la superficie del bordo è ruvida, ma può anche causare vesciche della piastra; se la piastra di immersione di rame è immagazzinata nella soluzione acida per troppo tempo, anche la superficie della piastra sarà ossidata e questo tipo di film di ossido è difficile da rimuovere; Pertanto, durante il processo di produzione, la piastra pesante di rame dovrebbe essere ispessita nel tempo e non dovrebbe essere conservata troppo a lungo. Generalmente, la placcatura in rame ispessito dovrebbe essere completata entro 12 ore al più tardi;

8. La microincisione nel pretrattamento dell'affondamento del rame e il pretrattamento dell'elettroplaccatura del modello:

Un'eccessiva microincisione causerà perdite del substrato nell'orifizio, con conseguente formazione di vesciche intorno all'orifizio; micro-incisione insufficiente causerà anche una forza di legame insufficiente e causerà vesciche; è pertanto necessario rafforzare il controllo della microincisione; La profondità di incisione è di 1,5-2 micron e la microincisione prima della placcatura del modello è di 0,3-1 micron. Se possibile, è meglio controllare lo spessore di microincisione o la velocità di incisione attraverso analisi chimiche e pesatura semplice; in generale, la scheda microincisa Il viso è di colore brillante, rosa uniforme, nessun riflesso; se il colore è irregolare o c'è riflessione, significa che c'è un problema di qualità nascosto nella pre-elaborazione; prestare attenzione a rafforzare l'ispezione; Inoltre, il contenuto di rame del serbatoio di microincisione, la temperatura del serbatoio, il carico e l'agente di microincisione Contenuto e così via sono elementi a cui prestare attenzione;

9. il lavaggio insufficiente dell'acqua dopo lo sviluppo durante il processo di trasferimento grafico, troppo lungo tempo di conservazione dopo lo sviluppo o troppa polvere nell'officina, ecc., causerà scarsa pulizia della superficie del bordo e leggermente scarso effetto di elaborazione della fibra, che può causare potenziali problemi di qualità;

10. l'inquinamento organico, in particolare l'inquinamento da petrolio, è più probabile che si verifichi nel serbatoio di galvanizzazione per le linee automatiche;

11. Prestare attenzione alla sostituzione tempestiva del bagno acido prima della placcatura di rame. Troppo inquinamento nel bagno o troppo alto contenuto di rame non solo causerà problemi con la pulizia della superficie del bordo, ma causerà anche difetti come la superficie ruvida del bordo;

12.Inoltre, quando il liquido da bagno non viene riscaldato nella produzione di alcune fabbriche di PCB in inverno, è necessario prestare particolare attenzione all'elettrificazione della piastra durante il processo di produzione, in particolare il serbatoio di placcatura con agitazione dell'aria, come rame-nichel; È meglio aggiungere un serbatoio di lavaggio dell'acqua calda prima della nichelatura (la temperatura dell'acqua è di circa 30-40 gradi) per garantire che la deposizione iniziale dello strato di nichel sia densa e buona.