Notizie PCB - Che cos'è l'erogazione di PCBA e quali apparecchiature vengono utilizzate per l'erogazione di PCBA?

Che cos'è l'erogazione di PCBA e quali apparecchiature vengono utilizzate per l'erogazione di PCBA? Il processo di erogazione viene utilizzato principalmente in un processo di posizionamento misto in cui coesistono inserzioni through-hole (THT) e montaggio superficiale (SMT). Durante tutto il processo di produzione, possiamo vedere che dalla distribuzione e dalla polimerizzazione alla fine, un componente del circuito stampato (PCB) può essere saldato mediante saldatura ad onda. Durante questo periodo, l'intervallo è molto lungo e ci sono molti altri processi, quindi la polimerizzazione dei componenti è particolarmente importante.

Il processo di erogazione viene utilizzato principalmente in un processo di posizionamento misto in cui coesistono inserzioni through-hole (THT) e montaggio superficiale (SMT).

Controllo del processo nel processo di erogazione. I seguenti difetti di processo sono inclini a verificarsi in produzione: dimensione non qualificata del punto della colla, trafilatura, pad di immersione, scarsa resistenza alla polimerizzazione e facile caduta del chip. Pertanto, questa è una soluzione per controllare i parametri tecnici di erogazione.

1. Quantità di erogazione

Secondo l'esperienza lavorativa, la dimensione del diametro del punto della colla dovrebbe essere metà della spaziatura del pad e il diametro del punto della colla dovrebbe essere 1,5 volte il diametro del punto della colla dopo la patch. Ciò assicurerà che ci sia abbastanza colla per legare i componenti e impedire che troppa colla contamina i pad. L'importo della distribuzione è determinato dal tempo di distribuzione e dall'importo della distribuzione. Infatti, i parametri di distribuzione dovrebbero essere selezionati in base alle condizioni di produzione (temperatura ambiente, viscosità della colla, ecc.).

2. Pressione di distribuzione

Attualmente, i dispenser dell'azienda applicano pressione sulla siringa di erogazione per garantire che ci sia abbastanza colla per spremere l'ugello di erogazione. Se la pressione è troppo alta, causerà troppa colla; se la pressione è troppo bassa, causerà l'erogazione intermittente e perdite, che causeranno difetti. La pressione deve essere selezionata secondo la stessa qualità della colla e la temperatura dell'ambiente di lavoro. Se la temperatura ambiente è alta, la viscosità della colla diminuirà e la fluidità sarà migliorata. In questo momento, la pressione può essere ridotta per garantire la fornitura di colla e viceversa.

3. La dimensione dell'ugello di erogazione

Infatti, il diametro interno dell'ugello di erogazione dovrebbe essere 1/2 del diametro del punto di erogazione della colla. Nel processo di erogazione, l'ugello di erogazione deve essere selezionato in base alle dimensioni del pad sul PCB: ad esempio, la dimensione del pad 0805 e 1206 non è diversa, è possibile scegliere lo stesso ago, ma è necessario scegliere un ugello di erogazione diverso per la differenza del pad. Grande, non solo può garantire la qualità dei punti di colla, ma anche migliorare l'efficienza produttiva.

4. La distanza tra l'ugello di erogazione e la scheda PCB

Distributori diversi utilizzano aghi diversi e l'ugello di erogazione ha un certo grado di arresto. All'inizio di ogni lavoro, assicurarsi che l'asta di arresto dell'ugello di erogazione sia a contatto con il PCB.

5. temperatura della colla Generalmente, la colla della resina epossidica dovrebbe essere conservata in un frigorifero 0-50c e dovrebbe essere estratta 1/2 ora in anticipo per rendere la colla pienamente conforme alla temperatura di lavoro. La temperatura di utilizzo della colla dovrebbe essere 230c-250c; La temperatura ambiente ha una grande influenza sulla viscosità della colla. Se la temperatura è troppo bassa, il punto di colla diventerà più piccolo e si verificherà il disegno del filo. Una differenza di 50 C nella temperatura ambiente comporterà una variazione del 50% nel volume di erogazione. Pertanto, la temperatura ambiente deve essere controllata. Allo stesso tempo, dovrebbe anche garantire che la temperatura ambiente e l'umidità siano basse e che i punti di colla siano facili da asciugare, il che influisce sull'adesione. Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione dell'ambiente e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se la fabbrica di PCB è determinata a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito stampato flessibile FPC possono essere in prima linea sul mercato e la fabbrica di PCB può avere l'opportunità di svilupparsi di nuovo.