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Notizie PCB - Cinque requisiti per la gestione della qualità del processo PCBA

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Cinque requisiti per la gestione della qualità del processo PCBA

2021-10-02
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Author:Frank

Cinque requisiti per la gestione della qualità del trattamento PCBA Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione ambientale e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se la fabbrica di PCB è determinata a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito stampato flessibile FPC possono essere in prima linea sul mercato e la fabbrica di PCB può avere l'opportunità di svilupparsi di nuovo. La domanda umana di prodotti elettronici continua a crescere, il che promuove il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera dell'elettronica e la tecnologia di processo continua ad accumularsi. Con la popolarità degli smartphone e dei dispositivi indossabili, le capacità di produzione snella dei prodotti elettronici sono diventate più esigenti, il che ispira più aziende produttrici di elettronica a prestare attenzione alla gestione della qualità dell'elaborazione PCBA. Xiao Qiancheng vi introdurrà ai punti chiave della gestione della qualità elettronica della produzione PCBA. .

1. produzione PCB Ci sono molti fattori che determinano la qualità del PCB, tra cui il materiale di substrato più importante, l'esposizione senza polvere e il rivestimento in rame sono i più critici. Quando si esaminano le fabbriche di PCB, non solo prestare attenzione alla loro scala e all'ambiente, ma anche prestare attenzione a questi punti chiave di qualità. I gradi dei materiali del substrato variano da A a C e i prezzi variano notevolmente. La gestione della pulizia del laboratorio di esposizione senza polvere può essere nota anche attraverso i documenti di un'agenzia di test di terze parti. Il processo di rivestimento in rame del circuito stampato ha requisiti estremamente elevati per coerenza e uniformità. La gestione della sostituzione della soluzione deve essere standardizzata e la manutenzione dell'apparecchiatura deve essere in atto. Anche il processo di rivestimento in rame deve essere riassunto e migliorato ripetutamente nella pratica.2. Appalti di componenti

scheda pcb

Assicurarsi che i componenti provengano dalla marca originale, che è la chiave del processo di imballaggio, che può prevenire difetti di lotto dalla fonte. Le aziende di produzione elettronica devono impostare posizioni di ispezione dei materiali in entrata (IQC, Incoming Quality Control), controllare la consistenza dei materiali in entrata e campionare l'aspetto, i valori dei componenti, gli errori, ecc. Le aziende di produzione elettronica PCBA devono anche ottimizzare continuamente i loro canali di fornitore dei componenti.3. Nel processo di montaggio superficiale di elaborazione del chip SMT, le aziende produttrici di elettronica PCBA devono garantire l'uniformità e la consistenza della stampa della pasta di saldatura e la programmazione delle macchine SMT è ragionevole per garantire la resa di posizionamento di IC e BGA ad alta precisione. L'ispezione 100% AOI e l'ispezione di qualità del processo di fabbricazione (IPQC, controllo di qualità in-processo) è molto necessaria. Allo stesso tempo, è necessario rafforzare la gestione dei materiali di alimentazione e una rigorosa gestione dei file è richiesta dal prelievo dei materiali alla tavola di impilamento.4. Gli ingegneri PCBA testDesign riservano generalmente punti di prova sul PCB e forniscono piani di prova corrispondenti ai produttori di elettronica di elaborazione PCBA. Nei test ICT e FCT, analizzare le curve di tensione e corrente del circuito, nonché i risultati del test funzionale dei prodotti elettronici (possibilmente con alcuni rack di prova), e quindi confrontare i piani di prova per stabilire l'intervallo di accettazione, che è anche conveniente per i clienti continuare a migliorare. Per le aziende produttrici di elettronica PCBA, apparecchiature sofisticate di fascia alta è solo un piccolo aspetto e la cosa più importante è la gestione umana. La chiave è che i responsabili di produzione formulano processi scientifici di gestione della produzione e supervisionano l'implementazione di ogni stazione.