Notizie PCB - I punti principali del controllo di processo PCBA e del controllo di qualità

I punti principali del controllo di processo PCBA e del controllo di qualità1.Fabbricazione di circuiti stampati PCB Dopo aver ricevuto l'ordine PCBA, analizzare il file Gerber, prestare attenzione alla relazione tra la spaziatura dei fori PCB e la capacità portante della scheda, non causano flessione o rottura e se il cablaggio considera fattori chiave come l'interferenza del segnale ad alta frequenza e l'impedenza.

2. approvvigionamento e ispezione dei componentiL'approvvigionamento dei componenti richiede un controllo rigoroso dei canali e deve essere ritirato dai grandi commercianti e dalle fabbriche originali, e il 100% evita materiali di seconda mano e materiali falsi. Inoltre, viene istituito un posto di ispezione speciale per i materiali in entrata e i seguenti elementi sono rigorosamente ispezionati per garantire che i componenti siano privi di difetti.

PCB: Prova di temperatura del forno di saldatura di riflusso, senza cavi volanti, se i vias sono bloccati o che perdono inchiostro, se la superficie del bordo è piegata, ecc. IC: Controllare se il serigrafo è completamente coerente con il BOM e tenerlo a temperatura e umidità costanti

Altri materiali comuni: controllare serigrafia, aspetto, misurazione di accensione, ecc. Gli elementi di ispezione sono eseguiti secondo il metodo di campionamento e il rapporto è generalmente 1-3%

3. elaborazione dell'assemblea SMT Stampa della pasta di saldatura e controllo della temperatura del forno di riflusso sono punti chiave ed è molto importante utilizzare stencil laser di buona qualità e soddisfare i requisiti di processo. Secondo i requisiti del PCB, alcuni fori della rete d'acciaio devono essere ingranditi o ridotti, o i fori a forma di U sono utilizzati per realizzare la rete d'acciaio secondo i requisiti del processo. Il controllo della temperatura del forno e della velocità della saldatura a riflusso è molto critico per l'infiltrazione della pasta di saldatura e l'affidabilità della saldatura. Può essere controllato in conformità con le normali linee guida operative SOP. Inoltre, i test AOI devono essere rigorosamente implementati per ridurre al minimo i difetti causati dai fattori umani.

4. Plug-in processingNel processo plug-in, il design dello stampo per la saldatura a onda è un punto chiave. Come utilizzare stampi per massimizzare la probabilità di buoni prodotti dopo il forno è un processo che gli ingegneri PE devono continuare a praticare e riassumere l'esperienza.

Nel precedente rapporto DFM, ai clienti può essere suggerito di impostare alcuni punti di prova (punti di prova) sul PCB, lo scopo è quello di testare la continuità del circuito PCB e PCBA dopo la saldatura di tutti i componenti. Se si dispone di condizioni, è possibile chiedere al cliente di fornire un programma, e masterizzare il programma nell'IC di controllo principale attraverso un bruciatore (come ST-LINK, J-LINK, ecc.), e si può testare in modo più intuitivo gli effetti di varie azioni touch. Modifiche funzionali per verificare l'integrità funzionale dell'intero PCBA

6.PCBA board test Per gli ordini con i requisiti di prova PCBA, il contenuto principale della prova include ICT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn InTest (test di invecchiamento), test di temperatura e umidità, test di caduta, ecc., secondo l'operazione del piano di prova del cliente e solo riassumere i dati del rapporto.