Analizzare la nuova voce del consiglio PCBA Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione ambientale e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se le fabbriche di PCB sono determinate a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito flessibile FPC possono essere in prima linea del mercato e le fabbriche di PCB possono ottenere opportunità per ulteriore sviluppo. L'era di Internet ha rotto il modello di marketing tradizionale e un gran numero di risorse sono state raccolte nella massima misura attraverso Internet, che ha anche accelerato la velocità di sviluppo dei circuiti stampati flessibili FPC, e poi, mentre la velocità di sviluppo accelera, i problemi ambientali continueranno ad apparire nelle fabbriche di PCB. Davanti a lui. Tuttavia, con lo sviluppo di Internet, anche la protezione dell'ambiente e l'informazione ambientale sono stati sviluppati a grandi passi. I data center di informazione ambientale e gli appalti elettronici verdi vengono gradualmente applicati ai campi di produzione e di funzionamento effettivi. Da questo punto di vista, i problemi di protezione ambientale delle fabbriche di PCB possono essere risolti dai seguenti due punti. La scheda PCBA si riferisce a una scheda PCB con componenti già saldati. Per i suoi nuovi progetti di sviluppo, sono necessarie schede PCBA più complesse e più grandi e imballaggi più stretti.
Questi requisiti sfidano la nostra capacità di costruire e testare queste unità. Inoltre, circuiti stampati più grandi con componenti più piccoli e numero di nodi più elevato possono continuare. Ad esempio, un progetto che sta attualmente disegnando un diagramma del circuito ha circa 116.000 nodi, più di 5.100 componenti e più di 37.800 giunti di saldatura che richiedono test o verifica. Questa unità ha anche BGA sulla superficie superiore e inferiore, e il BGA è uno accanto all'altro. Utilizzando un tradizionale letto ad ago per testare una tavola di queste dimensioni e complessità, un metodo di ICT è impossibile.
Nel processo di produzione, soprattutto nei test, la crescente complessità e densità delle schede PCBA non è un nuovo problema. Rendendoci conto che aumentare il numero di perni di prova nel dispositivo di prova ICT non è la strada da percorrere, abbiamo iniziato ad osservare metodi alternativi di verifica del circuito. Guardando al numero di sonde senza contatto per milione, abbiamo scoperto che a 5000 nodi, molti degli errori trovati (meno di 31) possono essere dovuti a problemi di contatto della sonda piuttosto che a difetti di produzione reali. Pertanto, abbiamo deciso di ridurre il numero di aghi test invece di aumentarli. Tuttavia, la qualità del nostro processo produttivo viene valutata per l'intera scheda PCBA. Abbiamo deciso che la combinazione di ICT tradizionale e stratificazione a raggi X è una soluzione fattibile. Quanto sopra è la condivisione di questo problema. Se vuoi saperne di più, continua a prestare attenzione a contenuti più interessanti nel periodo successivo dell'editor di schede PCBA. Prestare attenzione all'innovazione di prodotto in termini di risparmio energetico e riduzione delle emissioni. Le fabbriche di PCB devono imparare ad attribuire importanza alla tecnologia Internet e realizzare l'applicazione pratica del monitoraggio automatizzato e della gestione intelligente nella produzione attraverso l'integrazione della conoscenza globale del settore.