Notizie PCB - Che cos'è il PCBA?

Che cos'è il PCBA? PCB (Printed Circuit Board), il nome cinese è circuito stampato, noto anche come circuito stampato, è un componente elettronico importante, un supporto per componenti elettronici e un supporto per il collegamento elettrico di componenti elettronici. Poiché è fatto dalla stampa elettronica, è chiamato circuito stampato.

Prima dell'avvento del PCB, l'interconnessione tra componenti elettronici era effettuata direttamente da fili. Al giorno d'oggi, i fili sono utilizzati solo nei laboratori per applicazioni di prova; I circuiti stampati hanno sicuramente occupato una posizione di controllo assoluto nell'industria elettronica.

Processo di produzione di PCB:

Contattare il fabbricante - taglio - foratura - affondamento del rame - trasferimento del modello - placcatura del modello - rimozione del film - incisione - olio verde - caratteri - dita dorate - formatura - collaudo - ispezione finale

Vantaggi unici PCB: alta densità, alta affidabilità, progettabilità, fabbricabilità, testabilità, assemblabilità e manutenibilità.

Come si è evoluto il PCBA?

PCBA è l'abbreviazione di Printed Circuit Board + Assembly in inglese, il che significa che la scheda PCB vuota passa attraverso l'assemblaggio SMT o l'intero processo di produzione del plug-in DIP, denominato PCBA.

SMT e DIP sono entrambi i modi per integrare le parti sul PCB. La differenza principale è che SMT non ha bisogno di perforare fori sul PCB. In DIP, i pin delle parti devono essere inseriti nei fori che sono stati forati.

La tecnologia di montaggio superficiale SMT (Surface Mounted Technology) utilizza principalmente i montanti per montare alcune piccole parti sul PCB. Il processo di produzione è: posizionamento della scheda PCB, stampa della pasta di saldatura, montaggio del montante e forno di riflusso e ispezione finita. SMT è molto sensibile al posizionamento e alle dimensioni delle parti durante l'integrazione. Inoltre, la qualità della pasta di saldatura e la qualità di stampa giocano un ruolo chiave.

DIP sta per "plug-in", cioè inserire parti sulla scheda PCB. Poiché le parti sono di grandi dimensioni e non sono adatte al posizionamento o il processo di produzione del produttore non può utilizzare la tecnologia SMT, le parti sono integrate sotto forma di plug-in. Attualmente, ci sono due metodi di implementazione del plug-in manuale e del plug-in robot nel settore. Il processo di produzione principale è: incollaggio adesivo (per evitare la placcatura di stagno al luogo in cui non dovrebbe essere), plug-in, ispezione, saldatura a onda e spazzolatura (rimozione nel forno macchie lasciate nel processo) e ispezione effettuata. Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione dell'ambiente e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se le fabbriche di PCB sono determinate a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito flessibile FPC possono essere in prima linea del mercato e le fabbriche di PCB possono ottenere opportunità per ulteriore sviluppo.