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Molte persone mi hanno chiesto circa il processo di produzione di schede PCB multistrato. Qui ne parlerò in dettaglio.
Processo di produzione di PCB multistrato
Produzione di ingegneria-taglio-laminazione-foratura-macinazione piastra-foro metallizzato (PTH)-modello di trasferimento-modello placcatura-asciutto (bagnato) film-modello incisione-saldatura maschera produzione-cottura indurimento-trattamento superficiale-Formare-collaudo-imballaggio di ispezione finale
Il substrato della lamina di rame viene prima tagliato in una dimensione adatta per la lavorazione e la produzione. Assicurarsi di utilizzare tavole di alta qualità e ben note, come Nanya Rame Clad Laminate. Prima di laminare il substrato, di solito è necessario sgrossare correttamente la lamina di rame sulla superficie del bordo spazzolando, microincisione, ecc., e quindi attaccare saldamente il film secco fotoresist ad esso ad una temperatura e pressione appropriate. Invia il substrato fotoresist del film secco alla macchina di esposizione UV per l'esposizione. Il fotoresist polimerizzerà dopo essere stato irradiato dai raggi ultravioletti nell'area di trasmissione della luce del film e l'immagine del circuito sul film sarà trasferita al fotoresist del film secco sulla scheda.
Dopo aver strappato il film protettivo sulla superficie del film, utilizzare prima la soluzione acquosa di carbonato di sodio per sviluppare e rimuovere l'area non illuminata sulla superficie del film, quindi utilizzare la soluzione mista di perossido di idrogeno per corrodere e rimuovere il foglio di rame esposto per formare un circuito. Infine, il film secco photoresist che ha funzionato bene viene lavato via con una soluzione di acqua di sodio leggermente ossidata.
Il circuito interno deve essere legato con il foglio di rame del circuito esterno con il film di resina della fibra di vetro dopo il completamento. Prima di premere, il bordo dello strato interno deve essere annerito (ossidato) per passivare la superficie di rame per aumentare l'isolamento; e la superficie di rame del circuito di strato interno è ruvidita al fine di produrre una buona adesione al film. Quando si impila, prima rivettatura i circuiti interni di sei strati (compreso) con una rivettatrice a coppie.
Quindi utilizzare un vassoio per impilarli ordinatamente tra le piastre d'acciaio a specchio e inviarli in un laminatore sottovuoto per indurire e legare il film con temperatura e pressione adeguate. Dopo aver premuto il circuito stampato, il foro dell'obiettivo è forato dalla perforatrice automatica dell'obiettivo di posizionamento a raggi X come foro di riferimento per l'allineamento degli strati interni ed esterni. E fare il taglio fine appropriato del bordo della scheda per facilitare la successiva elaborazione
Il circuito stampato è forato con una perforatrice CNC per perforare i canali di conduzione del circuito interlayer e i fori di fissaggio delle parti di saldatura. Durante la perforazione, utilizzare il perno per fissare il circuito stampato sulla tavola della macchina di perforazione attraverso il foro di destinazione precedentemente forato e aggiungere una piastra inferiore piana (scheda di resina fenolica o pasta di legno) e una piastra superiore di copertura (piastra di alluminio) allo stesso tempo Per ridurre il verificarsi di peli di perforazione
Dopo aver formato i vias intercalari, uno strato metallico di rame deve essere posato su di esso per completare la conduzione del circuito intercalario. In primo luogo, utilizzare spazzolatura pesante e lavaggio ad alta pressione per pulire i capelli sul foro e la polvere nel foro e immergere la latta sulla parete pulita del foro.
Strato colloidale di palladio, che viene poi ridotto in palladio metallico. Il circuito stampato è immerso in una soluzione chimica di rame e gli ioni di rame nella soluzione sono ridotti e depositati sulla parete del foro dall'azione catalitica del metallo palladio per formare un circuito passante. Quindi, lo strato di rame nel foro di via è ispessito dalla galvanizzazione del bagno di solfato di rame ad uno spessore sufficiente per resistere all'impatto della successiva lavorazione e dell'ambiente di uso.
Nella produzione del trasferimento dell'immagine del circuito, è come il circuito di strato interno, ma nell'incisione del circuito, è diviso in due metodi di produzione, film positivo e film negativo. Il metodo di produzione del film negativo è lo stesso della produzione del circuito di strato interno. Dopo lo sviluppo, il rame viene direttamente inciso e il film viene rimosso.
Il metodo di produzione del film positivo è quello di aggiungere rame e stagno-piombo due volte dopo lo sviluppo (lo stagno-piombo in questa area sarà mantenuto come resistenza all'incisione nella fase successiva di incisione del rame), e dopo aver rimosso il film, utilizzare alcalino La soluzione mista di acqua di ammoniaca e cloruro di rame corrode e rimuove il foglio di rame esposto per formare un circuito. Infine, la soluzione di stripping stagno-piombo viene utilizzata per strippare lo strato stagno-piombo che ha funzionato (nei primi giorni, lo strato stagno-piombo è stato mantenuto e utilizzato per rivestire il circuito come strato protettivo dopo il re-wrapping, ma per lo più non è utilizzato ora).
[Inchiostro resistente alla saldatura, stampa di testo] La prima vernice verde è stata prodotta mediante essiccazione diretta a caldo (o irradiazione ultravioletta) dopo la serigrafia per indurire il film di vernice. Tuttavia, poiché spesso causa la vernice verde a penetrare la superficie del rame del contatto del terminale del circuito durante il processo di stampa e indurimento, che causa problemi nella saldatura e nell'uso delle parti, ora oltre all'uso di circuiti stampati semplici e ruvidi, viene spesso utilizzata vernice verde fotosensibile. in produzione.
Stampare il testo, il marchio o il numero di parte richiesto dal cliente sulla superficie della scheda mediante serigrafia, quindi riscaldare il testo (o radiazioni ultraviolette) per indurire l'inchiostro di vernice del testo.
[Elaborazione del contatto] La vernice verde della maschera di saldatura copre la maggior parte della superficie in rame del circuito, sono esposti solo i contatti terminali per la saldatura delle parti, i test elettrici e l'inserimento del circuito stampato. Questo terminale deve essere aggiunto con un adeguato strato protettivo per evitare ossidi generati al terminale collegato all'anodo (+) durante l'uso a lungo termine, che influenzeranno la stabilità del circuito e causeranno problemi di sicurezza.
Il circuito stampato viene tagliato nella dimensione esterna richiesta dal cliente con una macchina di stampaggio CNC (o punzonatura). Durante il taglio, un perno viene utilizzato per fissare il circuito stampato sul letto (o stampo) per formare attraverso il foro di posizionamento precedentemente forato. Dopo il taglio, le parti del dito dorato vengono poi lavorate per smussare per facilitare l'uso del circuito stampato.
Per i circuiti stampati multi-chip, le linee di rottura a forma di X vengono spesso aggiunte per facilitare i clienti a dividere e smontare dopo il plug-in. Infine, pulire la polvere sul circuito stampato e i contaminanti ionici sulla superficie.
Imballaggio comunemente usato in pellicola PE, imballaggio termoretraibile in film, imballaggio sottovuoto, ecc.
