Notizie PCB - Il processo SMT ha 17 requisiti per la progettazione del layout dei componenti

Il processo SMT ha 17 requisiti per la progettazione del layout dei componenti

Il layout dei componenti dovrebbe essere progettato in base alle caratteristiche e ai requisiti delle apparecchiature e della tecnologia di elaborazione elettronica e produzione SMT. Diversi processi, come la saldatura a riflusso e la saldatura ad onda, hanno layout diversi dei componenti. Quando la saldatura a riflusso bifacciale, ci sono anche requisiti diversi per il layout del lato A e del lato B; Anche la saldatura ad onda selettiva e la saldatura ad onda tradizionale hanno requisiti diversi.

I requisiti di base del processo SMT per la progettazione del layout dei componenti sono i seguenti: La distribuzione dei componenti sul circuito stampato dovrebbe essere il più uniforme possibile. La capacità termica dei componenti di alta qualità durante la saldatura a riflusso è relativamente grande. Troppa concentrazione può facilmente portare a bassa temperatura locale e portare a false saldature; Allo stesso tempo, la disposizione uniforme favorisce anche l'equilibrio del baricentro. In, non è facile danneggiare i componenti, fori metallizzati e cuscinetti.

La direzione di disposizione dei componenti sul circuito stampato, componenti simili dovrebbero essere disposti nella stessa direzione il più possibile e le direzioni caratteristiche dovrebbero essere coerenti per facilitare il montaggio, la saldatura e il collaudo dei componenti. Ad esempio, l'anodo del condensatore elettrolitico, l'anodo del diodo, l'estremità a singolo pin del triode e il primo pin del circuito integrato sono disposti nella stessa direzione possibile. L'orientamento di stampa di tutti i numeri dei componenti è lo stesso.

La dimensione della testa di riscaldamento dell'apparecchiatura di rilavorazione SMD che può essere azionata dovrebbe essere riservata intorno ai componenti di grandi dimensioni.

I componenti riscaldanti devono essere il più lontano possibile dagli altri componenti e generalmente collocati in angoli e in posizione ventilata nel telaio. I componenti riscaldanti devono essere supportati da altri cavi o altri supporti (ad esempio, possono essere aggiunti dissipatori di calore) per mantenere una certa distanza tra i componenti riscaldanti e la superficie del circuito stampato. La distanza minima è di 2mm. I componenti riscaldanti collegano il corpo del componente riscaldante con il circuito stampato nella scheda multistrato e creano cuscinetti metallici durante la progettazione e li collegano con la saldatura durante l'elaborazione, in modo che il calore possa essere dissipato attraverso il circuito stampato.

Tenere i componenti sensibili alla temperatura lontano dai componenti di riscaldamento. Ad esempio, i triodi, i circuiti integrati, i condensatori elettrolitici e alcuni componenti in plastica dovrebbero essere tenuti il più lontano possibile da pile di ponti, componenti ad alta potenza, radiatori e resistenze ad alta potenza.

La disposizione dei componenti e delle parti che devono essere regolate o sostituite frequentemente, come potenziometri, bobine di induttanza regolabili, microinterruttori a condensatore variabile, fusibili, pulsanti, plug-in e altri componenti, dovrebbe tenere conto dei requisiti strutturali dell'intera macchina. Posizionarlo in una posizione in cui è facile da regolare e sostituire. Se è regolato all'interno della macchina, dovrebbe essere posizionato sul circuito stampato dove è facile da regolare; se è regolato all'esterno della macchina, la sua posizione deve essere adattata alla posizione della manopola di regolazione sul pannello del telaio per evitare conflitti tra lo spazio tridimensionale e lo spazio bidimensionale. Ad esempio, l'apertura del pannello dell'interruttore a leva e la posizione vuota dell'interruttore sul circuito stampato dovrebbero corrispondere.

I fori di fissaggio dovrebbero essere forniti vicino ai terminali di collegamento, alle parti plug-in, al centro della lunga serie di terminali e alle parti che sono spesso soggette a forza e ci dovrebbe essere uno spazio corrispondente intorno ai fori di fissaggio per evitare deformazioni dovute all'espansione termica. Ad esempio, l'espansione termica della lunga serie di terminali è più grave di quella del circuito stampato e il fenomeno di deformazione è incline a verificarsi durante la saldatura ad onda.

Alcuni componenti e parti (come trasformatori, condensatori elettrolitici, varistori, ponti, radiatori, ecc.) che richiedono una lavorazione secondaria a causa di grandi tolleranze di volume (area) e bassa precisione sono separati da altri componenti. Aggiungere un certo margine sulla base dell'impostazione.

Si raccomanda che i condensatori elettrolitici, i varistori, i ponti, i condensatori in poliestere, ecc. aumentino il margine non meno di 1mm e i trasformatori, i radiatori e le resistenze superiori a 5W (compreso 5W) non dovrebbero essere inferiori a 3mm

I condensatori elettrolitici non dovrebbero toccare i componenti di riscaldamento, come i termistori di resistenza ad alta potenza, trasformatori, radiatori, ecc. La distanza minima tra il condensatore elettrolitico e il radiatore è 10mm e la distanza minima tra gli altri componenti e il radiatore è 20mm.

Non posizionare componenti sensibili allo stress su angoli, bordi o vicino a connettori, fori di montaggio, scanalature, ritagli, spazi vuoti e angoli del circuito stampato. Queste posizioni sono le aree ad alta sollecitazione del circuito stampato. È facile causare crepe o crepe nei giunti di saldatura e componenti.

Il layout dei componenti deve soddisfare i requisiti di processo e i requisiti di spaziatura della saldatura a riflusso e della saldatura ad onda. Ridurre l'effetto ombra prodotto durante la saldatura ad onda.

La posizione del foro di posizionamento del circuito stampato e della staffa fissa devono essere riservate.

Nella progettazione di un circuito stampato di grande area con un'area di più di 500cm2, al fine di impedire che il circuito stampato si piega quando passa attraverso il forno di stagno, uno spazio largo 5 ~ 10mm dovrebbe essere lasciato nel mezzo del circuito stampato e nessun componente (può essere instradato), utilizzato per aggiungere perline per evitare che il circuito stampato si piega quando passa attraverso il forno di stagno.

La direzione della disposizione del componente del processo di saldatura a riflusso.

1. La direzione di posizionamento dei componenti dovrebbe considerare la direzione del circuito stampato che entra nel forno di riflusso.

2. al fine di rendere le estremità di saldatura dei due componenti di chip di estremità e i perni su entrambi i lati del componente SMD essere riscaldati sincrono, per ridurre le lapidi, lo spostamento e le estremità di saldatura causate dal riscaldamento simultaneo delle estremità di saldatura su entrambi i lati dei componenti. Per difetti di saldatura come dischi, l'asse lungo dei due componenti del chip terminale sul circuito stampato deve essere perpendicolare alla direzione del nastro trasportatore del forno a riflusso.

3. L'asse lungo del componente SMD dovrebbe essere parallelo alla direzione di trasporto del forno di riflusso e l'asse lungo del componente Chip alle due estremità e l'asse lungo del componente SMD dovrebbe essere perpendicolare l'uno all'altro.

4. Oltre all'uniformità della capacità termica, una buona progettazione del layout dei componenti dovrebbe anche considerare la direzione della disposizione e l'ordine dei componenti.

5. Per i circuiti stampati di grandi dimensioni, al fine di mantenere la temperatura su entrambi i lati del circuito stampato il più coerente possibile, il lato lungo del circuito stampato dovrebbe essere parallelo alla direzione del nastro trasportatore del forno di riflusso. Pertanto, quando la dimensione del circuito stampato è maggiore di 200mm, i requisiti sono i seguenti:

a) Gli assi lunghi dei componenti Chip alle due estremità sono perpendicolari ai lati lunghi del circuito stampato.

b) L'asse lungo del componente SMD è parallelo al lato lungo del circuito stampato.

c) Il circuito stampato assemblato su entrambi i lati ha lo stesso orientamento dei componenti su entrambi i lati.

d) La direzione di disposizione dei componenti sul circuito stampato. Componenti simili dovrebbero essere disposti nella stessa direzione il più possibile e le direzioni caratteristiche dovrebbero essere coerenti per facilitare il montaggio, la saldatura e il collaudo dei componenti. Ad esempio, l'elettrodo positivo del condensatore elettrolitico, l'elettrodo positivo del diodo, l'estremità a singolo pin del triode e il primo pin del circuito integrato sono disposti nella stessa direzione possibile.

Al fine di evitare cortocircuiti tra gli strati causati dal tocco dei fili stampati durante l'elaborazione del PCB, la distanza tra i modelli conduttivi sui bordi interni ed esterni del PCB dovrebbe essere maggiore di 1,25 mm. Quando il bordo dello strato esterno del PCB è stato posato con un filo di terra, il filo di terra può occupare la posizione del bordo. Per la posizione della scheda PCB occupata a causa di requisiti strutturali, componenti e fili stampati non possono essere posizionati. Non ci dovrebbero essere fori passanti nell'area inferiore del pad di SMD / SMC per evitare che la saldatura venga riscaldata e riflusso nella saldatura a onda dopo riflusso. Diversione.

Spaziatura di installazione dei componenti: La distanza minima di installazione dei componenti deve soddisfare i requisiti di fabbricabilità, testabilità e manutenzione dell'assemblaggio SMT.