Notizie PCB - PCB non può essere ignorato nella progettazione dell'alimentazione elettrica

Progettazione dell'alimentazione elettrica solo per il collegamento di progettazione PCB:

1. Il primo è quello di avere una tendenza ragionevole: come ingresso / uscita, AC / DC, segnale forte / debole, alta frequenza / bassa frequenza, alta tensione / bassa tensione, ecc. Il loro orientamento dovrebbe essere lineare (o separato) e non dovrebbe fondersi tra loro. Lo scopo è prevenire interferenze reciproche. La direzione migliore è una linea retta, ma generalmente non è facile da raggiungere, la direzione più avversa è circolare, fortunatamente, può essere isolata per portare miglioramento. Per DC, piccolo segnale, i requisiti di progettazione PCB a bassa tensione possono essere più bassi. Quindi "ragionevole" e' relativo.

2. Scegliere un punto di ritiro: Il punto di ritiro è spesso il più importante. Piccolo punto di contatto non sa quanti ingegneri e tecnici ad esso hanno fatto molte discussioni, il che dimostra la sua importanza. In generale, è necessario un terreno comune, come ad esempio: le molteplici linee di terra dell'amplificatore anteriore dovrebbero essere congiunte e quindi collegate con la linea trunk, ecc. In realtà, è difficile farlo a causa di varie restrizioni, ma si dovrebbe cercare di seguirle. Il problema è abbastanza flessibile nella pratica. Ognuno ha le proprie soluzioni. Se il circuito specifico per spiegare è facile da capire.

3. Disporre ragionevolmente il filtro / condensatore di disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica. In generale, nel diagramma schematico vengono disegnati solo un certo numero di condensatori di filtro/disaccoppiamento, ma non è indicato dove dovrebbero essere collegati. Infatti, questi condensatori sono per dispositivi di commutazione (circuiti gate) o altri componenti che necessitano di filtraggio/disaccoppiamento. Dovrebbero essere posizionati il più vicino possibile a questi componenti, ma troppo lontano sarà inutile. È interessante notare che quando i condensatori del filtro di alimentazione/disaccoppiamento sono posizionati correttamente, il problema dei punti di messa a terra diventa meno evidente.

4. La linea è squisita, il diametro della linea è richiesto e la dimensione del foro sepolto attraverso il foro è appropriata. Avere la condizione di fare la linea larga non fare mai sottile; Le linee ad alta tensione e ad alta frequenza dovrebbero essere lisce, nessuna smussatura tagliente, la tornitura non è consentita per utilizzare angoli retti. Il filo di terra dovrebbe essere il più ampio possibile, è meglio utilizzare una grande area di rame, che i problemi del sito di attracco hanno un notevole miglioramento. La dimensione del foro del pad o del cavo è troppo piccola, o la dimensione del pad e la dimensione del foro non si adattano correttamente. Il primo è sfavorevole alla perforazione manuale, mentre il secondo è sfavorevole alla perforazione a controllo numerico. Facile da forare il pad in una forma "C", trapano pesante fuori il pad. Il filo è troppo sottile e la grande area di nessuna area di cablaggio non è impostata in rame, facile da causare corrosione irregolare. Cioè, dopo la corrosione dell'area senza cablaggio, il filo sottile è probabile che sia troppo corroso, o rotto o completamente rotto. Pertanto, il ruolo di impostazione del rivestimento di rame non è solo quello di aumentare l'area del filo di terra e anti-interferenza.

5. Numero di fori, giunti di saldatura e densità lineare. Anche se alcuni problemi si verificano nella post produzione, ma è portato dalla progettazione PCB, sono: troppi fori di filo, un po 'di processo di rame negligente saranno sepolti pericoli nascosti. Pertanto, il foro del cavo dovrebbe essere minimizzato nella progettazione. La densità delle linee parallele nella stessa direzione è troppo alta ed è facile da unire durante la saldatura. Pertanto, la densità lineare dovrebbe essere determinata in base al livello del processo di saldatura. La distanza dei giunti di saldatura è troppo piccola, il che non favorisce la saldatura manuale e la qualità della saldatura può essere risolta solo riducendo l'efficienza. Altrimenti lascerà un pericolo nascosto. Pertanto, la distanza minima del giunto di saldatura dovrebbe essere determinata considerando la qualità e l'efficienza del personale di saldatura.