Tecnologia RF - Analisi del processo di produzione del circuito FPC

Processo di produzione di circuiti stampati FPC

Il processo di produzione del circuito stampato flessibile è fondamentalmente simile al processo di produzione del bordo rigido. Per alcune operazioni, la flessibilità del laminato richiede un dispositivo diverso e un trattamento completamente diverso. La maggior parte dei circuiti stampati flessibili utilizzano metodi negativi.

Il processo di produzione del circuito stampato flessibile è fondamentalmente simile al processo di produzione del bordo rigido. Per alcune operazioni, la flessibilità del laminato richiede un dispositivo diverso e un trattamento completamente diverso. La maggior parte dei circuiti stampati flessibili utilizzano metodi negativi. Tuttavia, ci sono alcune difficoltà nella lavorazione e nella lavorazione coassiale di laminati flessibili, uno dei problemi principali è il trattamento del substrato. I materiali flessibili sono bobine di diverse larghezze, quindi la consegna di laminati flessibili durante l'incisione richiede l'uso di staffe rigide.

Nel processo di produzione, la lavorazione e la pulizia del circuito stampato flessibile è più importante della lavorazione del piatto rigido. Una pulizia impropria o un funzionamento fuori uso possono portare a successivi guasti di produzione a causa della sensibilità dei materiali utilizzati nel circuito stampato flessibile, che svolgono un ruolo importante nel processo di produzione. Il substrato è soggetto a pressioni meccaniche come ceretta, laminazione e galvanizzazione, e anche il foglio di rame è suscettibile a martelli e ammaccature, mentre l'estensione garantisce la massima flessibilità. Danni meccanici o indurimento del lavoro della lamina di rame ridurranno la vita flessibile del circuito.

I circuiti monolaterali flessibili tipici devono essere puliti almeno tre volte durante la produzione, mentre i multistrati devono essere puliti 3-6 volte a causa della loro complessità. Al contrario, i circuiti stampati multistrato rigidi possono richiedere lo stesso numero di tempi di pulizia, ma le procedure di pulizia sono diverse e i materiali flessibili devono essere puliti con maggiore cura. La stabilità spaziale del materiale flessibile è influenzata anche dalla pressione molto leggera del processo di pulizia e può indurre il pannello a allungarsi nella direzione Z o Y, a seconda del bias della pressione.

La pulizia chimica del circuito stampato flessibile dovrebbe prestare attenzione alla protezione ambientale. Il processo di pulizia include bagno alcalino, risciacquo accurato, microincisione e pulizia finale. I danni ai materiali della pellicola si verificano spesso durante il montaggio del pannello, durante l'agitazione nel serbatoio, quando i ripiani vengono rimossi o non montati dal serbatoio, e durante la tensione superficiale nel serbatoio pulito.

I fori nelle piastre flessibili sono solitamente perforati, il che porta a costi di lavorazione più elevati. La foratura è anche possibile, ma questo richiede una regolazione speciale dei parametri di perforazione per ottenere pareti di foro prive di umidità. Dopo la perforazione, lo sporco di perforazione viene rimosso in un pulitore dell'acqua con agitazione ultrasonica. La produzione di massa di schede flessibili si è dimostrata più economica dei circuiti stampati rigidi. Questo perché i laminati flessibili consentono ai produttori di produrre circuiti su base continua, a partire dalla bobina laminata fino alla lamiera finita. Diagramma di processo continuo per la fabbricazione di un circuito stampato e l'incisione di un circuito stampato flessibile, tutta la produzione è fatta in una serie di macchine sequenziali. La serigrafia potrebbe non essere parte di questo processo di consegna continuo, causando interruzioni nel processo online.

In generale, la saldatura in circuiti stampati flessibili è più importante a causa della limitata resistenza termica del substrato. La saldatura manuale richiede esperienza sufficiente, quindi la saldatura ad onda dovrebbe essere utilizzata se possibile.

Durante la saldatura di circuito stampato flessibile, le seguenti questioni devono essere notate:

1) Poiché la poliimide è igroscopica, il circuito deve essere cotto prima della saldatura (per 1h a 250Â ° F).

2) Quando il pad è posizionato su una grande area del conduttore, come lo strato di messa a terra, lo strato di alimentazione elettrica o il dissipatore di calore, ridurre l'area di dissipazione del calore, come mostrato nella figura 12-16. Ciò limita la dissipazione del calore e semplifica la saldatura.

3) Quando saldate manualmente i perni in luoghi densi, cercare di non saldare continuamente i perni adiacenti e spostare la saldatura avanti e indietro per evitare il surriscaldamento locale.

Le informazioni sulla progettazione e la fabbricazione di FPC possono essere ottenute da diverse fonti, tuttavia la migliore fonte di informazioni è sempre il produttore/fornitore di materiali di lavorazione e prodotti chimici. Attraverso le informazioni fornite dai fornitori e l'esperienza scientifica di specialisti di elaborazione, è possibile produrre circuiti stampati flessibili di alta qualità.