Tecnologia RF - Circuito misto ad alta frequenza, produttore di circuiti stampati ad alta frequenza ad alta precisione

Circuito misto ad alta frequenza, produttore di circuiti stampati ad alta frequenza ad alta precisione

Produttori di circuiti stampati ad alta frequenza ad alta precisione nella progettazione PCB ad alta velocità, tramite il preset del foro è un fattore chiave, è composto dal foro, dall'area del pad intorno al foro e dall'area di isolamento dello strato di POWER, generalmente divisa in fori ciechi, fori sepolti e fori passanti. Tre tipi di buchi. Dopo aver analizzato la capacità parassitaria e l'induttanza parassitaria dei vias durante il processo di preselezione PCB, vengono riassunti gli elementi a cui prestare attenzione nel PCB ad alta velocità tramite preset. Anche se la dimensione dei cuscinetti e dei vias è gradualmente diminuita, se lo spessore della scheda non è proporzionale ridotto, il rapporto di aspetto del foro passante aumenterà e l'aumento del rapporto di aspetto del foro passante ridurrà l'affidabilità. Con la maturità della tecnologia avanzata di perforazione laser e della tecnologia di incisione a secco al plasma, diventa possibile applicare piccoli fori ciechi non passanti e piccoli fori sepolti. Se il diametro di questi vias non-through è di 0,3 mm, la variabile di parametro parassitario risultante è di circa 1/10 del foro iniziale di buon senso, che aumenta l'affidabilità del PCB. I vias nel PCB sono fatti di circuiti stampati multistrato con vias ciechi e sepolti.

A causa della continua innovazione dei prodotti PCB, stiamo inaugurando la primavera dello sviluppo di circuiti stampati uno dopo l'altro. Il bordo degli smartphone porta il culmine delle schede stampate a componenti incorporati, l'illuminazione a risparmio energetico a LED porterà il culmine delle schede stampate a base di metallo, e gli e-book e i rivelatori di film porteranno il culmine dei circuiti stampati flessibili. Circuiti ad alta frequenza ad alta precisione

L'innovazione del circuito stampato si basa sulla riforma tecnologica. La tecnologia tradizionale di produzione di PCB è il metodo di incisione del foglio di rame (metodo di sottrazione), cioè, il substrato isolante rivestito di rame è inciso da una soluzione chimica per rimuovere lo strato di rame inutile, lasciando il tipo di conduttore di rame richiesto nel modello del circuito; L'interconnessione intercalare della scheda multistrato è collegata con successo mediante perforazione e galvanizzazione del rame. Al giorno d'oggi, questo processo tradizionale è difficile da essere adatto per la produzione di schede HDI a circuito sottile a livello micron, è difficile raggiungere con successo una produzione rapida e a basso costo ed è difficile raggiungere gli obiettivi di risparmio energetico, riduzione delle emissioni e produzione verde. L'unico modo per attuare la riforma tecnologica è cambiare lo stato.

Il collegamento del circuito della scheda multistrato avviene attraverso interrato via e cieco tramite tecnologia. La maggior parte delle schede madri e delle schede esposte utilizzano schede PCB a 4 strati, ma è in qualche modo appropriato utilizzare schede PCB a 6 strati, 8 strati o persino 10 strati. Se vuoi vedere che il PCB ha più strati, puoi identificarlo ispezionando attentamente i fori passanti. Poiché la scheda a 4 strati utilizzata sulla scheda madre e sulla scheda display è il primo e quarto strato di cablaggio, gli altri strati hanno altri usi (linea di terra e alimentazione). Pertanto, come con la scheda a doppio strato, il foro via penetrerà la scheda PCB. Se alcune vie sono esposte sul lato anteriore del PCB ma non possono essere trovate sul lato posteriore, allora deve essere una scheda a 6/8 strati. Se gli stessi fori via possono essere trovati su entrambi i lati del PCB, è naturalmente una scheda a 4 strati. Circuito ad alta frequenza ad alta precisione

Il processo di produzione del bordo rivestito di fogli è quello di impregnare il panno in fibra di vetro, tappetino in fibra di vetro, carta e altri materiali di rinforzo con resina epossidica, resina fenolica naturale e altri adesivi, e cuocere alla fase B ad una temperatura adeguata per ottenere un materiale pre-impregnato (abbreviato come materiale di immersione), e quindi laminarli con fogli di rame secondo i requisiti del processo, Riscaldare e aumentare la pressione sul laminatore per ottenere il laminato rivestito di rame richiesto. Circuito ad alta frequenza ad alta precisione

I laminati rivestiti di rame sono composti da tre parti: foglio di rame, materiali di rinforzo e adesivi. I fogli sono generalmente classificati in base alla categoria del materiale di rinforzo e alla categoria dell'adesivo o alle proprietà speciali del foglio.

1. secondo la classificazione dei materiali di rinforzo, i materiali di rinforzo più comunemente usati per laminati rivestiti di rame sono senza alcali (contenuto di ossido di metallo alcalino non superiore a 0,5%) prodotti in fibra di vetro (come panno di vetro, tappetino di vetro) o carta (come carta di pasta di legno, carta di pasta di legno sbiancante, carta lanugina di cotone), ecc A causa di questo, I laminati rivestiti di rame possono essere suddivisi in due categorie: base di panno di vetro e base di carta.

2. secondo il tipo di adesivo, gli adesivi utilizzati nei laminati rivestiti di foglio sono principalmente fenolici, epossidici, poliestere, poliimide, resina naturale politetrafluoroetilene, ecc., a causa di questo, i laminati rivestiti di foglio sono anche divisi in fenolico, tipo di ossigeno ad anello, tipo poliestere, tipo poliimide, tipo di foglio rivestito di foglio di tipo politetrafluoroetilene.

3. secondo la natura speciale del materiale di base e la sua applicazione, può essere diviso in tipo generale e tipo autoestinguente secondo il grado di combustione del materiale di base nella fiamma e dopo aver lasciato la fonte di fuoco; Può essere diviso in rigidità e flessibilità in base al grado di fibbia del materiale di base Laminato rivestito in fogli: Secondo la temperatura dell'ufficio e le condizioni di fondo dell'ufficio del substrato, può essere diviso in laminati rivestiti in fogli resistenti al calore, anti-radiazioni e ad alta frequenza. Oltre a questo, ci sono anche laminati rivestiti di fogli utilizzati in occasioni speciali, come laminati rivestiti di fogli interni prefabbricati, laminati rivestiti di fogli metallici e possono essere suddivisi in fogli di rame, fogli di nichel, fogli d'argento, fogli di alluminio e fogli constantani a seconda del tipo di materiale di foglio., Laminato rivestito di fogli di rame di berillio.

Definizione di impedenza caratteristica speciale: ad una certa frequenza, la resistenza del segnale ad alta frequenza o dell'onda elettromagnetica nel processo di ampia diffusione nella linea del segnale di trasmissione del componente elettronico rispetto a un certo livello di riferimento è chiamata impedenza caratteristica speciale. È l'insieme di un vettore di impedenza elettrica, reattività induttiva, reattività capacitiva...

Classificazione dell'impedenza di natura speciale:

Finora, le caratteristiche speciali comuni dell'impedenza sono suddivise in: impedenza singola (linea), impedenza differenziale (dinamica), impedenza complanare e così via.

Impedenza singola (linea): l'impedenza singola inglese si riferisce all'impedenza misurata di una singola linea di segnale.

Impedenza differenziale (dinamica): l'impedenza differenziale inglese si riferisce all'impedenza misurata in due linee di trasmissione di uguale larghezza e di uguale distanza durante la trasmissione differenziale.

Impedenza complanare: l'impedenza complanare inglese si riferisce all'impedenza misurata quando la linea del segnale viene trasmessa tra GND/VCC (la linea del segnale è uguale a GND/VCC su entrambi i lati).

Condizioni di voto richieste di controllo dell'impedenza: Quando il segnale viene trasmesso nel cavo PCB, se la lunghezza del cavo è vicina a 1/7 della lunghezza d'onda del segnale, il cavo in questo momento diventa una linea di trasmissione del segnale e la linea di trasmissione del segnale ordinaria deve essere impedenza Choke down. Quando il PCB viene prodotto, è necessario votare se l'impedenza deve essere gestita e controllata secondo la richiesta del cliente. Se il cliente richiede il controllo dell'impedenza per una certa larghezza della linea anteriore, l'impedenza della larghezza della linea deve essere gestita e controllata durante la produzione. Circuito ad alta frequenza ad alta precisione

I risultati finali della produzione di prova mostrano che la prefabbricazione di circuiti stampati misti ad alta frequenza multistrato si basa su uno o più fattori di risparmio dei costi, maggiore resistenza alla fibbia e soppressione delle interferenze elettromagnetiche. Deve essere considerato appropriato e deve essere utilizzato il flusso naturale della resina durante il processo di pressatura. Prepreg ad alta frequenza a basse prestazioni e substrati FR-4 con un aspetto più fluido del supporto. In tali circostanze, vi è un rischio maggiore di controllare l'adesione del prodotto durante il processo di pressatura. Gli esperimenti del circuito stampato ad alta frequenza mostrano che l'uso di tecnologie chiave come la selezione del materiale FR-4 A, il pre-set del blocco sferico del deflettore della colla di flusso sul bordo del bordo, l'applicazione di materiali di rilievo della pressione e l'uso di tecnologie chiave come il sistema di controllo dei parametri di pressione hanno realizzato con successo L'adesione tra i materiali misti è soddisfacente, e l'affidabilità del circuito stampato non è anormale dopo la prova. Il materiale dei circuiti stampati ad alta frequenza per prodotti di comunicazione elettronica è davvero una buona scelta.