Progettazione PCB - Problemi comuni di progettazione PCB della lampada fluorescente a LED

Quanto segue è un'introduzione ai problemi comuni della progettazione PCB della lampada fluorescente a LED:

Attualmente, il mercato delle lampade fluorescenti a LED è molto attivo e i produttori sono principalmente suddivisi in tre categorie: il primo tipo è la fabbrica che ha utilizzato per fare chip LED, che penetra a valle e ha poca comprensione della conoscenza del circuito e della potenza della lampada fluorescente a LED; il secondo tipo è l'illuminazione generale originale La fabbrica entra in un nuovo campo e conosce un po 'della conoscenza del circuito; La terza categoria è completamente nuova per la fabbrica, hanno usato per fare altri prodotti o nuove imprese, una certa comprensione dell'alimentazione LED, alcuni no. L'alimentazione della lampada fluorescente a LED è la parte più importante della lampada fluorescente a LED. Se la lampada fluorescente a LED non è selezionata correttamente, la lampada fluorescente a LED non sarà in grado di esercitare le sue prestazioni o addirittura di essere utilizzata normalmente.

1. Perché la corrente costante è necessaria:

Le caratteristiche del semiconduttore LED determinano che è notevolmente influenzato dall'ambiente. Ad esempio, man mano che la temperatura cambia, aumenta la corrente del LED e l'aumento della tensione, aumenta anche la corrente del LED. L'operazione a lungo termine che supera la corrente nominale accorcerà notevolmente la durata del LED. E la corrente costante del LED è quella di garantire che la sua corrente di funzionamento rimanga invariata quando i fattori ambientali come temperatura e tensione cambiano.

2. La corrispondenza dell'alimentazione elettrica fluorescente della lampada LED e del bordo della lampada PCB:

Alcuni clienti prima progettano il circuito stampato e poi cercano l'alimentazione elettrica. Trovano difficile avere un alimentatore adatto. O la corrente è troppo grande e la tensione è troppo piccola (come I>350mA, V<40V); o la corrente è troppo piccola e la tensione è troppo alta (come I<40mA, V>180V), il risultato è una forte generazione di calore, bassa efficienza o intervallo di tensione di ingresso insufficiente. Infatti, scegli il metodo di collegamento parallelo serie più eccellente, la tensione e la corrente applicate a ogni LED sono le stesse, ma l'effetto dell'alimentazione può esercitare le migliori prestazioni. Il modo migliore è comunicare prima con il produttore dell'alimentazione elettrica e personalizzarlo.

3. Corrente di lavoro LED:

Generalmente, la corrente di lavoro nominale del LED è di 20 mA e alcune fabbriche lo usano all'inizio. Il design è 20 mA. Infatti, la corrente di lavoro sotto questa corrente è molto grave. Dopo molti test di confronto, è ideale progettare 17 mA. . La corrente totale delle connessioni parallele N=17*N;

Quarto, la tensione di lavoro del LED:

La tensione di lavoro raccomandata dei LED generali è 3.0-3.5V. Dopo la prova, la maggior parte di loro lavora a 3.125V, quindi la formula di calcolo di 3.125V è più ragionevole. La tensione totale delle perle della lampada M in serie = 3.125 * M

5. connessione parallela di serie e ampia tensione delle schede luminose PCB LED:

Per far funzionare la lampada fluorescente a LED in una gamma relativamente ampia di tensione di ingresso AC85-265V, il collegamento parallelo a serie LED del circuito stampato è molto importante. Poiché l'alimentazione corrente è generalmente un alimentatore graduale non isolato, quando è richiesta una tensione ampia, la tensione in uscita non dovrebbe superare 72V e l'intervallo di tensione in ingresso può raggiungere 85-265V. In altre parole, il numero di serie non supera 23 serie. Non collegare troppi in parallelo, altrimenti la corrente di lavoro sarà troppo grande e il calore sarà serio. Si raccomanda di essere 6-parallelo/8-parallelo/12-parallelo. La corrente totale non dovrebbe superare 240 mA. C'è anche una soluzione di grande tensione, che è quello di utilizzare L6561/7527 per aumentare la tensione a 400V prima, e poi scendere, che è equivalente a due alimentatori di commutazione, e il costo è due volte più costoso. Questa soluzione non è conveniente e non ha mercato.

6. il rapporto tra il collegamento parallelo di serie dei LED e il fattore di potenza PFC e l'ampia tensione:

Esistono attualmente tre tipi di PFC di alimentazione sul mercato: uno è privo di un circuito PFC dedicato, e il PFC è generalmente intorno a 0,65; l'altro è con un circuito PFC passivo, il circuito stampato è ben preparato e il PFC è generalmente intorno a 0,92.; Un altro è realizzato con circuito attivo 7527/6561, PFC può raggiungere 0,99, ma il costo di questo schema è due volte più costoso del secondo schema. Quindi il secondo schema è più. Per i circuiti PFC passivi: chiamati anche circuiti PFC a valle, l'intervallo di tensione di esercizio è la metà del valore di picco della tensione di ingresso CA. Se l'ingresso è 180V, il suo valore di picco è 180 * 1.414 = 254V, metà della tensione di picco è 127V e sottraendo la differenza di tensione graduale di 30V, la sua uscita massima è 90V, quindi il numero di perle della lampada LED in serie è al massimo 28 stringhe. Pertanto, al fine di ottenere un fattore di potenza relativamente grande, il numero di perle di lampada in serie non può essere troppo elevato, altrimenti il requisito di bassa tensione non sarà soddisfatto.

7. Precisione costante della corrente:

La precisione costante della corrente di alcuni alimentatori sul mercato è troppo scarsa. Per le soluzioni a corrente costante come la popolare soluzione PT4107/HV9910/BP2808/SMD802 sul mercato, l'errore può raggiungere ±8% o ±10% e l'errore di corrente costante è troppo grande. Il requisito generale è entro ±3%. Secondo l'errore del 3%, 6 circuiti sono collegati in parallelo e l'errore di ogni circuito è di circa ±0,5%. Se 12 circuiti sono collegati in parallelo, l'errore di ogni circuito è di circa ±0,25%. Questa precisione è sufficiente. Se la precisione è troppo alta, il costo aumenterà notevolmente. E per i LED, 17 mA e 17,5 mA hanno poco effetto.

8. Isolamento/non isolamento:

Generalmente, l'alimentatore isolato è fatto di 15W e posizionato nel tubo LED. Il trasformatore è molto grande e difficile da inserire. Soprattutto per le lampade T6 / T8, è quasi impossibile, quindi l'isolamento può essere generalmente solo 15W, e ci sono pochi più di 15W, e il prezzo è molto costoso. Pertanto, l'isolamento non è conveniente. Generalmente, i prodotti non isolati dominano il mainstream e il volume può essere ridotto, con un'altezza minima di 8 mm. Infatti, sono in atto misure di sicurezza non isolate e non c'è problema.

9. Efficienza energetica:

potenza di uscita (tensione LED di uscita * corrente di uscita) / potenza di ingresso. Questo parametro è particolarmente importante. Se l'efficienza è bassa, significa che gran parte della potenza in ingresso viene convertita in calore da emettere; Se è installato nel tubo, produrrà una temperatura molto alta, più un rapporto di efficienza luminosa del nostro LED. Dissipando il calore, si sovrappone per produrre una temperatura più alta. La vita di tutte le parti elettroniche all'interno del nostro alimentatore sarà accorciata man mano che la temperatura aumenta. Pertanto, l'efficienza è il fattore più fondamentale che determina la durata dell'alimentazione elettrica. L'efficienza non può essere troppo bassa, altrimenti il calore consumato sull'alimentatore è troppo grande. Generalmente, più dell'80% va bene, ma l'efficienza è correlata al metodo di connessione corrispondente della scheda luminosa del circuito stampato.

10. Requisiti di progettazione delle dimensioni:

L'altezza è il fattore principale che limita la progettazione del circuito della lampada fluorescente LED. Generalmente, le dimensioni del tubo T6/T8 richiedono che l'altezza non sia troppo alta ⤠9 mm. L'altezza del tubo T10 è inferiore o uguale a 15 mm. La lunghezza può essere più lunga, rendendo più facile dissipare il calore.