Progettazione PCB - Requisiti COB del processo PCB per la progettazione del PCB

Requisiti COB del processo PCB per la progettazione del PCB

Poiché COB non ha un telaio di piombo per l'imballaggio IC, è sostituito da PCB. Pertanto, il design dei pad PCB è molto importante. Inoltre, Fihish può utilizzare solo oro placcato o ENIG, altrimenti filo d'oro o filo di alluminio, o anche l'ultimo filo di rame avrà il problema di non riuscire a raggiungerlo.

1. il trattamento superficiale della scheda PCB finita deve essere oro galvanizzato o ENIG, e deve essere un po 'più spesso dello strato generale di placcatura in oro PCB per fornire l'energia necessaria per Die Bonding per formare un oro-alluminio o oro-oro co-oro.

2. Nella posizione di cablaggio dei cuscinetti di saldatura al di fuori del COB Die Pad, cercare di assicurarsi che la lunghezza di ogni filo di saldatura abbia una lunghezza fissa, vale a dire, la distanza tra i giunti di saldatura dal wafer ai pad di saldatura PCB dovrebbe essere il più coerente possibile. La posizione di ogni filo di saldatura può essere controllata e il problema del cortocircuito dei fili di saldatura può essere ridotto. Pertanto, il design diagonale del pad non soddisfa i requisiti. Si suggerisce che la spaziatura dei pad PCB può essere accorciata per eliminare l'aspetto dei pad diagonali. È inoltre possibile progettare posizioni ellittiche del pad per disperdere uniformemente le posizioni relative tra i fili di saldatura.

3. Si raccomanda che un wafer COB abbia almeno due punti di posizionamento. I punti di posizionamento non dovrebbero utilizzare i tradizionali punti di posizionamento circolari SMT, ma utilizzare i punti di posizionamento a forma di croce, perché la macchina per legare filo sta facendo automatico Fondamentalmente, il posizionamento sarà fatto afferrando una linea retta. Penso che questo sia perché non c'è un punto di posizionamento circolare sul telaio tradizionale in piombo, ma solo un telaio esterno dritto. Alcune macchine di legatura del cavo possono essere diverse. Si consiglia di progettare con riferimento alle prestazioni della macchina prima.

In quarto luogo, la dimensione del Die Pad del PCB dovrebbe essere leggermente più grande del wafer effettivo. Si può limitare la deviazione quando si posiziona il wafer e può anche impedire che il wafer giri troppo nel pad dello stampo. Si raccomanda che i pad wafer su ogni lato siano 0,25 ~ 0,3mm più grandi del wafer effettivo.

5. È meglio non avere fori nella zona in cui COB deve essere riempito con colla. Se non può essere evitato, allora la fabbrica di PCB è tenuta a collegare completamente questi attraverso fori al 100%, al fine di evitare la penetrazione dei fori passanti nel PCB durante l'erogazione epossidica. Dall'altra parte, causando problemi inutili.

Sesto, si consiglia di stampare il logo Silkscreen sull'area che ha bisogno di colla, che può facilitare l'operazione di erogazione e il controllo della forma di erogazione.

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