Progettazione PCB - Analisi dei tipi di pad e standard di progettazione nella progettazione PCB

Nella progettazione PCB, pad è un concetto molto importante, gli ingegneri PCB devono avere familiarità con esso. Tuttavia, sebbene familiare, molti ingegneri hanno una piccola conoscenza dei pad. Quanto segue introdurrà in dettaglio i tipi e gli standard di progettazione dei pad nella progettazione PCB.

1. Tipi di pastiglie

In generale, i cuscinetti possono essere suddivisi in 7 categorie, che si distinguono per forma come segue

Pad quadrati-più utilizzati quando i componenti del circuito stampato sono grandi e pochi e i fili stampati sono semplici. È facile usare questo tipo di pad quando si fa un PCB a mano.

Tamponi circolari-ampiamente utilizzati in schede stampate mono e bifacciali con componenti regolarmente disposti. Se la densità della scheda lo consente, il pad può essere più grande in modo che non cada durante la saldatura.

Pad a forma di isola: il collegamento tra il pad e il pad è integrato. È spesso utilizzato nell'installazione verticale irregolare della disposizione. Ad esempio, tali pad sono spesso utilizzati nei registratori a nastro.

Tamponi lacrimali – spesso utilizzati quando le tracce collegate ai tamponi sono sottili per evitare che i tamponi si pelino e le tracce siano scollegate dai tamponi. Tali pad sono comunemente utilizzati nei circuiti ad alta frequenza.

Pad poligonali - utilizzati per distinguere pad con diametri esterni stretti ma aperture diverse per una facile lavorazione e assemblaggio.

Pad ovale-Questo pad ha abbastanza area per migliorare la capacità anti-stripping, ed è spesso utilizzato in dispositivi duali in linea.

Pad a forma aperta-per garantire che dopo la saldatura ad onda, i fori del pad che vengono riparati manualmente non siano sigillati dalla saldatura.

2. standard di progettazione per la forma e le dimensioni dei pad nella progettazione PCB

1. Il lato singolo minimo di tutti i pad non è inferiore a 0,25 mm e il diametro massimo dell'intero pad non è più di 3 volte l'apertura del componente.

2. Cercate di assicurarsi che la distanza tra i bordi dei due pad sia maggiore di 0,4 mm.

3. Nel caso di cablaggio denso, si consiglia di utilizzare piastre di collegamento ovali e oblunghe. Il diametro o la larghezza minima del pad del singolo pannello è 1,6 mm; Il circuito stampato a corrente debole della scheda bifacciale deve solo aggiungere 0,5 mm al diametro del foro. Se il pad è troppo grande, causerà facilmente una saldatura continua inutile. Il diametro del foro supera 1,2 mm o il diametro del pad. I cuscinetti oltre 3.0mm dovrebbero essere progettati come cuscinetti diamantati o quincunx.

4. per i componenti plug-in, al fine di evitare la rottura del foglio di rame durante la saldatura, e la piastra di collegamento unilaterale dovrebbe essere completamente coperta con foglio di rame; il requisito minimo per i pannelli bifacciali deve essere riempito con strappi.

5. Tutte le parti dell'inserto della macchina devono essere progettate come pastiglie di gocciolamento lungo la direzione della gamba piegata per garantire giunture di saldatura complete alla gamba piegata.

6. I cuscinetti sulla pelle di rame di grande area dovrebbero essere cuscinetti a forma di crisantemo, non da saldare. Se c'è una grande area di linee di terra e di alimentazione sul PCB (con una superficie di oltre 500 millimetri quadrati), la finestra dovrebbe essere parzialmente aperta o progettata come riempimento della rete.

In terzo luogo, requisiti del processo di fabbricazione della fabbrica PCB per i pad

1. I punti di prova devono essere aggiunti alle due estremità dei componenti del chip che non sono collegati ai componenti del plug-in. Il diametro del punto di prova è uguale o superiore a 1,8 mm per facilitare la prova on-line del tester.

2. Se i piedini IC con spessa distanza dei pin non sono collegati ai pad plug-in della mano, i pad di prova devono essere aggiunti. Per i circuiti integrati SMD, i punti di prova non possono essere posizionati nella serigrafia SMD IC. Il diametro del punto di prova è uguale o superiore a 1,8 mm per facilitare il test online del tester.

3. Se la distanza tra i cuscinetti è inferiore a 0,4 mm, l'olio bianco deve essere applicato per ridurre la saldatura continua quando la cresta d'onda è superata.

4. Le due estremità e le estremità del componente SMD dovrebbero essere progettate con piombo-stagno. La larghezza del piombo-stagno è raccomandata per utilizzare il filo di 0,5 mm e la lunghezza è generalmente di 2 o 3 mm.

5. Se ci sono componenti di saldatura a mano sul singolo pannello, rimuovere il bagno di stagno, la direzione è opposta alla direzione di saldatura e la larghezza del foro di visualizzazione è 0.3MM a 1.0MM.

6. La distanza e la dimensione dei pulsanti conduttivi di gomma dovrebbero essere coerenti con la dimensione effettiva dei pulsanti conduttivi di gomma. Il circuito stampato PCB collegato a questo dovrebbe essere progettato come un dito d'oro e dovrebbe essere specificato il corrispondente spessore di placcatura d'oro.

7. La dimensione e la spaziatura del pad dovrebbe essere fondamentalmente la stessa delle dimensioni del componente patch.