Ces dernières années, le marché mondial des circuits imprimés a maintenu une croissance stable en raison de la situation économique. Avec la demande croissante du marché de l'électronique grand public, la région asiatique est progressivement devenue la principale base de production et la Chine est devenue le plus grand producteur de PCB au monde. Du point de vue de la structure du produit, le panneau multicouche et le panneau de voiture occupent toujours le courant principal.
Ces dernières années, le marché mondial des circuits imprimés a maintenu une croissance stable en raison de la situation économique. Avec la demande croissante du marché de l'électronique grand public, la région asiatique est progressivement devenue la principale base de production et la Chine est devenue le plus grand producteur de PCB au monde.
Les experts disent que par rapport au niveau technique,
Il n'y a pas d'écart particulièrement important entre les principaux fabricants nationaux et étrangers. La clé de la différenciation concurrentielle future réside dans le degré d'automatisation de la production. Dans un état idéal, les lignes de production automatisées peuvent économiser environ 50% des coûts de main - d'œuvre des entreprises traditionnelles. Le rendement peut être porté à 98%.
Dans un état idéal, les lignes de production automatisées peuvent économiser environ 50% des coûts de main - d'œuvre des entreprises traditionnelles, et le taux de rentabilité peut être augmenté à 98%.
Par rapport à la construction traditionnelle d'usine de PCB, la clé de la construction d'une nouvelle usine pour une ligne de production automatisée est la formation du personnel de maintenance des machines automatisées. Conformément aux normes moyennes de l'industrie nationale, afin d'atteindre les exigences de production complètes de la nouvelle usine en un an, les principaux fabricants locaux ont adopté un plan de mise en œuvre par étapes, strictement dans l'ordre des postes de travail, des procédures, des outils à l'usine. Près de 80% de l'équipement standard est acheté directement par le biais d'appels d'offres sur le marché et 20% de l'équipement non standard est développé avec la participation de fournisseurs. Le cycle de production domestique de l'achat à la mise en service est de 40 jours, l'équipement importé plus le cycle de mise en service ne dépasse généralement pas 2 mois.
Avec la demande intérieure croissante de l'industrie chinoise des smartphones, les panneaux flexibles conformes à sa technologie de conception et de traitement des produits deviennent de plus en plus la tendance du développement des cartes PCB. Actuellement, les principaux domaines d'application de la carte FPC domestique sont les téléphones cellulaires, les lumières LED et les connecteurs automobiles. Par rapport aux applications dans les domaines haut de gamme étrangers, il existe encore un certain écart dans la recherche et le développement de matériaux, les paramètres d'ingénierie et les applications de processus.