Technologie PCB - Norme de revêtement PCB et effet magnétorésistif géant

Carte PCB revêtement de surface (placage) Standard

Du processus et de l'inspection des composants soudés sur les plots de carte de circuit imprimé PCB, les normes de revêtement de surface (placage) des plots de carte de circuit imprimé PCB ont principalement les cinq aspects suivants.

Résistance à la chaleur

À des températures de soudage élevées, un revêtement de surface (placage) peut encore protéger la surface en cuivre des plots de carte PCB de l'oxydation de l'air et permettre au matériau de soudage de pénétrer dans la surface en cuivre (ou en métal) pour établir la connexion. La résistance à la chaleur d'un revêtement de surface organique (revêtement) fait référence à ses propriétés de point de fusion et de température de décomposition thermique (volatilité). Son point de fusion doit être proche ou légèrement inférieur au point de fusion du matériau de soudage PCB (étain), mais sa température de décomposition thermique (350 ° c) doit être beaucoup plus élevée que la température de fusion du matériau de soudage et la température de soudage pour s'assurer que la surface de cuivre ne crée pas d'oxydation de l'air pendant le soudage. La résistance thermique du revêtement de surface métallique ne pose pas ce problème.

Couverture

Pour les revêtements thermosoudables organiques (y compris les flux de soudure), ce n'est que lorsque le matériau de soudure fondu est soudé à la surface du plot de cuivre qu'il peut recouvrir complètement la surface du plot de cuivre avant et pendant le soudage, sans oxydation et contamination par l'air, puis il peut nager, se décomposer et se volatiliser et flotter (couvrir) la surface du plot de cuivre.

Ainsi, pour que le matériau de soudage fondu soit entièrement soudé sur le disque de couplage, la tension superficielle du revêtement de surface organique fondu doit être faible et la température de décomposition doit être élevée pour assurer une bonne couverture avant et pendant le soudage. Dans le même temps, sa densité est beaucoup plus faible que celle du matériau de soudure fondu (étain) pour assurer que le matériau de soudure fondu est extrudé et pénètre dans la surface du cuivre. Par couverture du revêtement de surface organique, on entend donc sa température à la température de soudage. Tension superficielle, densité et autres caractéristiques. Le revêtement de surface métallique est partiellement fondu dans le matériau de soudage ou à la surface de la couche barrière lors du soudage pour établir la connexion.

Restes

Les résidus d'un revêtement de soudabilité organique résistant à la chaleur (placage) se réfèrent aux résidus sur les plots ou les points de soudure après le soudage du matériau de soudage. Dans des circonstances normales, ces résidus sont nocifs (par exemple, acides organiques ou halogénures, etc.) et doivent être éliminés, de sorte que des mesures de nettoyage doivent être prises après le soudage. Il n'existe actuellement aucune technique de soudage propre, car le revêtement de surface organique (placage) ne laisse que très peu de résidus après le soudage (la plupart ont été décomposés et volatilisés).

Corrosivité

La corrosivité du revêtement de soudabilité organique résistant à la chaleur (placage) se réfère à la corrosion de la surface de la carte de circuit imprimé PCB après le soudage du matériau de soudage, comme la corrosion de la surface du substrat de la carte de circuit imprimé PCB et de la couche métallique. Ceci est dû à la présence plus ou moins importante d'halogénures ou d'acides organiques (principalement pour nettoyer davantage les oxydes et contaminants résiduels sur les plots de cuivre) dans le revêtement de soudabilité (placage) résistant à la chaleur organique, mais la présence de substances acides après soudage est dangereuse. En plus de la décomposition et de la volatilisation, il doit être nettoyé et éliminé.

â ¢ protection de l'environnement

Protection de l'environnement pour le revêtement de surface de PCB (placage) signifie que: les déchets produits lors de la mise en place du revêtement et les déchets liquides nettoyés après soudage doivent être faciles à manipuler, peu coûteux et non polluants pour l'environnement.

Effet magnétorésistif géant de PCB et analyse de la structure de sa couche

Par effet magnétorésistif géant, on entend le phénomène de variation significative de la résistivité d'un matériau en présence d'un champ magnétique externe par rapport à l'absence de champ magnétique externe. Il est généralement défini comme GMR = où (h) est la résistivité d'un matériau sous l'action d'un champ magnétique H (0) se réfère à la résistivité d'un matériau sans l'action d'un champ magnétique externe. La grande variation de la résistance électrique de certains matériaux magnétiques due au champ magnétique externe (appelée effet magnétorésistif géant) est un élément important de la magnétoélectronique. Il existe de nombreux types de matériaux magnétorésistifs géants à effet magnétorésistif géant à température ambiante, tels que les matériaux magnétorésistifs géants multicouches, les matériaux magnétorésistifs géants granulaires, les matériaux magnétorésistifs géants oxydes et les matériaux magnétorésistifs à jonction tunnel, etc.

Par effet magnétorésistif, on entend un phénomène dans lequel la résistance électrique d'un conducteur ou d'un semi - conducteur change sous l'effet d'un champ magnétique. L'effet magnétorésistif géant a été découvert indépendamment en 1988 par Peter Grunberg et Albert fetter, qui ont tous deux remporté le prix Nobel de physique en 2007. Il a été constaté que dans les couches multicouches magnétiques telles que Fe / CR et CO / Cu, les couches ferromagnétiques sont séparées par une épaisseur nanométrique de matériau amagnétique. Dans certaines conditions, l'amplitude de la diminution de la résistivité est considérable, environ 10 fois supérieure aux valeurs de résistance magnétique habituelles des matériaux métalliques et alliés magnétiques. Ce phénomène est appelé « effet magnétorésistif géant ».

Les effets magnétorésistifs géants peuvent être expliqués par la mécanique quantique. Chaque électron peut tourner en spin et la diffusivité de l'électron dépend de la direction de spin et de la direction d'aimantation du matériau magnétique. La direction du spin est la même que celle de l'aimantation du matériau magnétique, la diffusivité des électrons est faible et plus d'électrons traversent la couche magnétique, montrant ainsi une faible impédance. Inversement, lorsque le sens du spin est opposé au sens de l'aimantation du matériau magnétique, la diffusivité des électrons est élevée et donc moins d'électrons traversent la couche magnétique, présentant alors une impédance élevée.

Les capteurs basés sur l'effet magnétorésistif géant de PCB ont principalement trois couches de matériau de détection: une couche de référence ou une couche piégée, une couche normale et une couche libre (souvent appelée effet magnétorésistif géant libre se réfère à la résistivité de la matière première). Quand il y a un champ magnétique externe, il y a une variation significative par rapport à quand il n'y a pas de champ magnétique externe. Généralement défini comme GMR = où (h) est la résistivité du matériau PCB sous l'action d'un champ magnétique. H (0) signifie qu'il n'y a pas de champ magnétique externe. Résistivité des matières premières inférieures. La grande variation de la résistance électrique de certains matériaux magnétiques due à un champ magnétique supplémentaire (appelée effet magnétorésistif géant) est un élément important de la magnétoélectronique. Il existe de nombreux types de matières premières résistives dans la phase de Magnétorésistance géante à température ambiante, telles que les matières premières magnétorésistives géantes à couches multiples, les matières premières magnétorésistives géantes granulaires, les matières premières magnétorésistives géantes de type oxyde et les matières premières magnétorésistives à jonction tunnel, etc.