Les cartes de circuits imprimés (PCB en abrégé) sont des substrats sur lesquels les pièces électroniques sont assemblées et la qualité de fabrication des cartes PCB affecte directement la fiabilité des produits électroniques. À mesure que l'assemblage électronique évolue vers une technologie hybride PCB de plus grande densité et de plus petite taille, et afin de réduire le nombre de cartes défectueuses qui passent à l'étape suivante, la demande de systèmes d'inspection optique automatique (AOI) pour la détection de PCB augmente également.
Le système AOI est un système d'inspection automatisé basé sur l'application de la technologie de vision industrielle. Il extrait les graphiques de surface de PCB à l'aide d'une caméra à balayage linéaire HD, de la conversion numérique des graphiques, du jugement logique et de la correspondance des motifs des points caractéristiques, de la comparaison logique des lignes et des contours et du jugement et de l'extraction des points défectueux. Ce processus technique est utilisé Pour réaliser la détection des défauts des graphiques de surface de PCB.
Les systèmes AOI ont des avantages techniques inégalés par d'autres schémas d'inspection et méthodes d'inspection traditionnelles et ont été largement utilisés dans l'inspection de PCB. Sa grande vitesse,
Les caractéristiques fonctionnelles du lycée et de haute précision sont favorisées par les utilisateurs de l'industrie.
1. Le système de détection de PCB vérifie et corrige les défauts de PCB, le coût pendant la surveillance du processus est bien inférieur au coût après le test final et l'inspection.
2. Les erreurs répétées peuvent être détectées le plus tôt possible, telles que le déplacement de placement ou l'installation incorrecte de la palette.
3. La combinaison de la fonction d'analyse statistique de la technologie de détection de PCB et de la technologie de gestion de processus SPC fournit une arme puissante pour l'amélioration rapide du processus de production SMT, et le bon taux d'assemblage de PCB a été considérablement amélioré. À mesure que la fabrication moderne prend de l'ampleur, le contrôle de la production devient de plus en plus important et la demande de données SPC augmente.
4. Peut répondre aux exigences de test pour la densité d'assemblage de PCB. Avec l'augmentation considérable de la densité d'assemblage des produits électroniques, certaines technologies de test traditionnelles telles que les TIC ne peuvent plus répondre aux exigences de développement de la technologie SMT et la technologie de test de PCB ne sera pas affectée par ces facteurs.
5. Le programme de test de l'équipement de test PCB peut être généré directement à partir des données CAO. Les coûts de test sont également considérablement réduits par rapport aux TIC, car aucun gabarit spécial n'est nécessaire.
6. Peut suivre le cycle de production de la ligne SMT. Selon les résultats des tests de la technologie de détection de PCB, il est actuellement possible d'atteindre une vitesse de 0,1 seconde par image, ce qui peut répondre aux exigences de la détection en ligne.
7. Fiabilité de la détection la détection visuelle manuelle élevée a toujours ses limites, tandis que le test de la technologie de détection de PCB évite les inconvénients de cet aspect et peut maintenir une meilleure précision et fiabilité.
8. Garantir la qualité des produits, réduire les coûts de main - d'œuvre et améliorer la productivité du travail.
9. Mesure sans contact, ne pas endommager et rayer la carte PCB.
10. La technologie d'inspection par vision industrielle peut accomplir des tâches qui n'ont pas pu être accomplies dans le passé: par exemple, les méthodes traditionnelles ne sont souvent pas compétentes pour traiter certains coins de tube miniatures, mais les systèmes d'inspection de PCB peuvent réaliser l'inspection.
Pour l'application du système d'inspection optique automatique (AOI) de vision industrielle dans l'industrie de l'inspection de PCB, seuls les avantages ci - dessus peuvent répondre aux exigences d'inspection de PCB et réaliser une automatisation intelligente de l'inspection de PCB.