Technologie PCB - Connaissez - vous le processus d'usinage des cartes PCB?

Processus d'usinage PCB [circuit interne] le substrat en feuille de cuivre est d'abord coupé à une taille appropriée pour la production d'usinage. Avant de laminer un substrat, il est généralement nécessaire de bien ruguire la Feuille de cuivre à la surface du substrat par des méthodes telles que le brossage, la microgravure, etc., puis d'y coller intimement une couche sèche de photolithographie à une température et une pression appropriées. Le substrat avec un film sec de photolithographie est envoyé à la machine d'exposition UV pour l'exposition. La résine photosensible polymérise après que les zones de transmission de la lumière du film aient été éclairées par les rayons ultraviolets, et l'image du circuit sur le film est transférée sur la résine photosensible à film sec sur la plaque. Après avoir déchiré le film protecteur à la surface du film, les zones non éclairées de la surface du film sont d'abord éliminées par développement avec une solution aqueuse de carbonate de sodium, puis la Feuille de cuivre exposée est éliminée par corrosion avec une solution mixte de peroxyde d'hydrogène, formant un circuit électrique. Enfin, rincer le film sec photorésist qui fonctionne bien avec une solution aqueuse de sodium légèrement oxydé.

La carte de circuit interne pressingã doit être collée avec une feuille de cuivre du circuit externe avec un film de résine de fibre de verre. Avant le pressage, le panneau de la couche interne doit subir un traitement de noircissement (oxydation) pour passiver la surface du cuivre afin d'augmenter l'isolation; Et la surface de cuivre du circuit de la couche interne est rugueuse pour produire une bonne adhérence au film. Lors de l'empilage, rivetez d'abord la carte de circuit interne de six couches (contenant six couches) par paires avec une machine à riveter. Ils sont ensuite soigneusement empilés entre les plaques d'acier miroir à l'aide d'une palette et envoyés à une machine de laminage sous vide pour durcir et coller le film à la température et à la pression appropriées. Une fois la carte pressée, le trou de la cible est percé à l'aide d'une machine de forage de cible de positionnement automatique par rayons X qui sert de trou de référence pour l'alignement des couches interne et externe. Et effectuer une coupe fine appropriée des bords de la plaque pour faciliter le traitement ultérieur

La carte de circuit de ã drillingã utilise une perceuse CNC pour percer les canaux conducteurs du circuit inter - couches et les trous de fixation des composants soudés. Lors du forage, fixez la carte à l'aide de chevilles sur la table de la foreuse à travers des trous cibles préalablement percés et ajoutez simultanément une plaque de fond plat (plaque de résine phénolique ou de pâte de bois) et une plaque de couverture supérieure (plaque d'aluminium) pour réduire l'apparition de poils percés.

Après avoir formé des trous de passage inter - couches, il est nécessaire de déposer une couche de cuivre métallique sur elle pour compléter la conduction du circuit inter - couches. Tout d'abord, nettoyez les poils sur les trous et la poussière à l'intérieur avec une brosse lourde et une méthode de nettoyage à haute pression, et Faites tremper l'étain sur les parois des trous lavés.

Couche colloïdale de cuivre - Palladium jetable, puis réduite en Palladium métallique. La carte est immergée dans une solution chimique de cuivre dont les ions cuivre sont réduits et déposés sur les parois des trous sous l'effet catalytique du palladium métallique, formant un circuit traversant. La couche de cuivre dans les Vias est ensuite épaissie par électrodéposition au moyen d'un bain de sulfate de cuivre à une épaisseur suffisante pour résister aux effets des traitements ultérieurs et de l'environnement d'utilisation.

[cuivre secondaire du circuit externe] la production de transfert d'image du circuit est similaire à celle du circuit interne, mais la gravure du circuit est divisée en deux méthodes de production, positive et négative. Le procédé de fabrication du négatif est identique à celui du circuit de la couche interne. Après développement, le cuivre est gravé directement et le film est retiré. Le positif est réalisé en ajoutant du cuivre et du plomb étain deux fois après le développement (le plomb étain de cette zone sera retenu comme résine lors de l'étape suivante de gravure du cuivre) et en utilisant l'alcalinité après le retrait du film. Une solution mixte d'ammoniaque et de chlorure de cuivre corrode et élimine la feuille de cuivre exposée, formant un circuit électrique. Enfin, la solution de décapage étain - plomb est utilisée pour décaper les couches d'étain - plomb qui ont échoué (auparavant, la couche d'étain - plomb était conservée et utilisée pour enduire le circuit comme couche de protection après le reconditionnement, mais elle n'est plus utilisée aujourd'hui).

Processus de traitement de carte de circuit imprimé PCB [impression de texte d'encre de soudage par résistance] les premières peintures vertes ont été produites après sérigraphie par séchage à chaud direct (ou irradiation UV) pour durcir le film de peinture. Cependant, comme il arrive souvent, lors de l'impression et du durcissement, que la peinture verte pénètre dans la surface de cuivre des contacts des bornes du circuit, ce qui entraîne des problèmes de soudage et d'utilisation des pièces, il est maintenant fréquent d'utiliser de la peinture verte photosensible en plus de l'utilisation de cartes de Circuits simples et rugueuses. En production.