Technologie PCB - Points clés de la première inspection d'usinage PCBA

PCBA Processing peut rencontrer des problèmes lors de la production. La première pièce traitée par PCBA est la première plaque PCBA qui nécessite une inspection ou un test rigoureux des produits nécessitant un traitement par lots. L'inspection de la première pièce est l'inspection, la confirmation et le test du premier produit.

La première étape de la vérification du traitement PCBA consiste à détecter les problèmes affectant la qualité du produit pendant la production le plus rapidement possible, en évitant les défauts de lot ou la mise au rebut. La première pièce du patch SMT est un moyen important de contrôler le processus de production du produit à l'avance et un très bon moyen de contrôler la qualité du processus du produit. C'est également un moyen efficace et nécessaire pour les entreprises de garantir la qualité de leurs produits et d'améliorer leur efficacité économique. Un des maillons de traitement indispensables.

1. Exigences de données pour la première inspection de l'usinage PCBA

A. premièrement, le Département de production, le Département d'ingénierie et le Département de qualité doivent confirmer l'exactitude des informations, c'est - à - dire s'assurer que les informations sont correctes, qu'il y a des échantillons corrects pour référence et que les clients fournissent des échantillons physiques. Tels que: dessins de produits, documents de processus, Bom, PCBA, exigences de processus spéciales, etc. documents techniques, etc. s'il y a des différences, vous avez besoin de commentaires et de confirmations avec les clients.

2. Le nœud clé de la première inspection d'usinage PCBA

A. le premier bloc dans l'ordre, c'est - à - dire la première carte et le premier panneau, mais généralement le premier bloc relie deux panneaux, un pour le modèle SMT et un pour les tests fonctionnels et les tests fonctionnels complets.

Traitement PCBA

B. Lorsque la production commence à travailler ou à travailler par postes, le but du premier panneau de la production par postes est de vérifier la qualité du poste correct, d'éviter les erreurs dans le poste et de le laisser au poste.

C. ECN changement, tels que: remplacement de plus de 15 pièces nécessite de coller à nouveau le panneau de contreplaqué pour la mesure de la qualité, faire le test de la première pièce, la première pièce de la commande de production en série peut être effectuée en même temps que la production, n'affecte pas l'efficacité de la production.

D. les changements de processus PCBA, tels que la procédure de ré - optimisation, le changement de station, le remplacement de plus de cinq machines d'alimentation, la nécessité de ré - adhésif carton pour la mesure de la qualité, le test de la première pièce, la première pièce peut être effectuée en même temps que la production, sans affecter l'efficacité de la production.

3, considérations de première inspection pour le traitement PCBA

A. prenez des mesures de protection telles que la protection électrostatique et les informations sont correctes.

B. Si l'emplacement, la polarité, l'angle, etc. des composants installés sont conformes aux exigences de la documentation technique.

C. la qualité du composant entrant est - elle qualifiée, telle que: couleur du composant, taille du composant, pôle positif et négatif, etc.

D. si la qualité de soudage des éléments est conforme aux exigences du client ou de la documentation technique pertinente.

E. l'Inspecteur marque la première pièce qui satisfait aux exigences de l'inspection et la conserve jusqu'à l'achèvement du lot.

F. l'inspection de la première pièce doit être opportune pour éviter de réduire l'efficacité de la production.

G. si la première pièce ne passe pas l'inspection, aucun autre traitement ou opération n'est autorisé.

4. Le premier mécanisme de vérification pour le traitement PCBA est l'interverrouillage

A. auto - inspection: l'Ingénieur effectue l'auto - inspection du premier produit produit produit, principalement dirigé par l'Ingénieur de site. Les ingénieurs peuvent effectuer un auto - test basé sur les informations confirmées ci - dessus, en mettant l'accent sur l'orientation des composants et l'effet de placement.

B. inspection mutuelle: après l'inspection de l'Ingénieur, l'opérateur effectue une inspection mutuelle, en se concentrant sur l'inspection de la Bom et des dessins, s'il y a pénurie de matériaux, etc., en cas d'objection, l'Ingénieur de production doit être informé immédiatement de la résolution.

C. inspection complète: une fois qualifié, il est remis à l'inspecteur de qualité pour une inspection complète. Un multimètre ou un pont ECR est généralement utilisé. Les grandes usines utilisent essentiellement des ponts. L'accent est mis sur la mesure des composants et l'orientation des composants. S'il existe un équipement BGA, une inspection par rayons X est nécessaire pour déterminer l'effet de soudage de la bille de soudage interne. Inspecter les produits selon la Bom originale du client, les exigences de traitement spéciales, les échantillons, etc., confirmer si le premier produit fabriqué est conforme aux exigences du client, déterminer si le produit est conforme aux exigences de la documentation technique de production, Et déterminer si les conditions de production et les paramètres du processus sont conformes aux conditions d'évaluation des produits fabriqués en série. Les échantillons PCBA qui ont passé le « triple check» seront conservés jusqu'à la fin de la production en série.

D. la base du système d'inspection triple est la première pièce, la norme de comparaison de la première pièce est l'échantillon et le document d'orientation convenus à l'avance entre l'usine et le client. L'exactitude de l'échantillon comprend l'exactitude du matériau et l'exactitude de la soudure. Afin d'assurer la cohérence des documents d'orientation du client et des échantillons, les documents prévalent. S'il n'y a pas de documentation, l'échantillon prévaudra. À tout moment, vous pouvez suivre ce principe de base. C'est une protection pour la fonderie et une responsabilité envers le client. L'objectif est de garantir et d'améliorer la qualité des marchandises et d'éviter l'apparition de pertes de qualité résultant d'erreurs commises par les deux parties.