Technologie PCB - Facteurs affectant l'atelier PCB et le personnel

Dans les PCB, l'atelier est la grande artère de l'usine et la majeure partie de la production et du traitement est effectuée dans l'atelier. Pour PCB Factory, l'environnement et la qualité du personnel de l'atelier sont essentiels pour mettre en évidence sa culture d'entreprise et son excellence. Alors aujourd'hui, entrons dans l'atelier et découvrons ce qu'il faut pour l'environnement de l'atelier et le personnel.

Atelier de production PCBA

L'équipement de production PCBA et la technologie de traitement des patchs SMT ont certaines exigences pour la puissance, la capacité de ventilation, la température, l'humidité, la propreté de l'air, l'antistatique, les accessoires de port, etc. du personnel de production dans l'atelier. L'environnement de l'atelier a tendance à être propre et bien rangé dans le but de réduire les risques pour la santé tels que l'huile et la poussière pour les travailleurs de l'atelier. Dans le même temps, la protection de l'environnement et le verdissement sont la poursuite et l'objectif du développement moderne. La raison en est qu'un environnement vert et verdoyant peut réduire ou contrôler la production de sources de pollution. On peut voir que les particules de matériau sont relativement grandes, affectant principalement la visibilité dans l'atelier, affectant le fonctionnement des travailleurs de l'atelier et la supervision du personnel de gestion. Dans le même temps, les particules visibles ont tendance à réduire considérablement la durée de vie des systèmes et des équipements de climatisation dans les ateliers.

Ensuite, examinons les exigences spécifiques de l'environnement de l'atelier.

1. Exigences de température et d'humidité;

Pour le bon fonctionnement de l'équipement et les exigences de haut niveau du processus de production, la température ambiante de l'atelier est mieux contrôlée à 23 ± 3 degrés Celsius et la meilleure humidité relative est de 45% - 70% HR.

2. Volume de ventilation;

Les équipements de soudage par retour et de soudage par crête ont des exigences en matière d'échappement et d'émissions de fumées, et les ventilateurs d'échappement doivent être configurés selon les exigences de l'équipement. Pour tous les fours à air chaud, un débit minimum de 14 - 15 M / min est généralement requis dans le tuyau d'échappement.

3. Exigences de puissance;

La tension d'alimentation et la puissance répondent aux exigences de l'équipement de traitement c. Stabilité de tension, exigences générales AC220V monophasé (220 ± 10%, 50 / 60Hz), ac380v triphasé (380 ± 10%, 50hz). Si les exigences ne peuvent pas être satisfaites, vous devez configurer une alimentation régulée. La puissance est supérieure à la consommation électrique de l'appareil. L'alimentation de la machine à patch nécessite une mise à la terre indépendante. En général, le mode de connexion triphasé à cinq fils doit être utilisé. En raison de la vitesse rapide de la machine à patch, il est facile de générer des interférences électromagnétiques lorsqu'il est connecté à d'autres appareils, affectant le fonctionnement normal de la machine à patch et la précision du patch.

Quatrièmement, les exigences antistatiques;

Les composants électroniques de précision tels que les ci impliqués dans la production de PCBA ont tendance à être facilement endommagés par l'électricité statique, de sorte que la protection électrostatique est également très importante. En général, les personnes qui entrent dans l'atelier doivent porter des vêtements de travail antistatiques, un chapeau de travail et des chaussures doivent être recouvertes de couvre - chaussures. Bracelet antistatique.

Atelier de production PCBA

L'atelier est le cœur de l'usine de PCB et la « maison» sur laquelle la plupart des employés vivent. Il est de la responsabilité de l'usine d'assurer la santé de ses employés. L'environnement d'atelier et les exigences du personnel pour la formation régulière de petits lots d'éprouvettes PCBA sont essentiels. Liens