Technologie PCB - Conseils de configuration de grille et contrôle de qualité dans la conception de schéma de configuration de PCB

1. Dans la disposition de conception de PCB, tous les composants doivent être disposés du même côté de la carte. Ce n'est que lorsque les composants supérieurs sont trop denses que certains dispositifs de hauteur limitée et de faible production de chaleur, tels que des résistances à plaques, des condensateurs à plaques, des circuits intégrés à plaques, etc., peuvent être placés au niveau inférieur.

2. Sous réserve de la garantie des performances électriques, les composants doivent être placés sur une grille et disposés parallèlement ou verticalement les uns par rapport aux autres pour les rendre propres et beaux. Dans des circonstances normales, les composants ne permettent pas de chevauchement; La disposition des composants doit être compacte et les composants doivent être disposés sur toute la disposition. La distribution est homogène et dense.

3. La distance minimale entre les motifs de Plots adjacents des différents composants sur la carte doit être supérieure à 1 mm.

4. La distance du bord de la carte n'est généralement pas inférieure à 2mm. La forme optimale de la carte est rectangulaire avec un rapport d'aspect de 3: 2 ou 4: 3. Lorsque la taille de la carte est supérieure à 200 mm x 150 mm, considérez quelle résistance mécanique la carte peut supporter.

Dans la conception de la mise en page du PCB, les cellules de la carte doivent être analysées et la conception de la mise en page doit être basée sur la fonction de démarrage. Les principes suivants doivent être respectés lors de l'agencement de tous les composants d'un circuit électrique:

1. Organiser la position de chaque unité de circuit fonctionnel selon le processus de circuit, de sorte que la disposition facilite la circulation du signal et maintient le signal dans la même direction autant que possible.

2. Centré sur les pièces de base de chaque unité fonctionnelle, la disposition autour de lui. Les composants doivent être disposés uniformément, globalement et de manière compacte sur le PCB afin de minimiser et de raccourcir les connexions entre les composants.

Comment contrôler la qualité d'une carte PCB

1. Concept d'épreuvage de carte PCB

Qu’est - ce que la protection PCB? Cela signifie que les ingénieurs en électronique, après avoir conçu des cartes de circuits imprimés pour de bons produits électroniques, ont passé des commandes à l'usine de cartes de circuits imprimés PCB pour les tester sans gagner de l'argent pour la production de masse. Il n'y a généralement pas de limites spécifiques à la quantité de production d'éprouvettes de carte PCB. Jusqu'à ce que la conception du produit de l'Ingénieur en électronique soit confirmée et testée, elle est appelée correction de carte PCB.

2. Comment contrôler la qualité de la carte PCB?

La correction de carte PCB universelle sans commande en gros avant que le test ne soit qualifié est légèrement supérieure, le délai de livraison est plus rapide et la qualité est meilleure. Les fabricants de circuits PCB sont particulièrement importants pour les tests indépendants. Aujourd'hui, Deep invasive electrons partagera avec nos amis comment nous contrôlons la qualité de Deep invasive electrons.

Phase 1 vérifier la qualité

Les gens qui font généralement des produits électroniques savent que la carte de circuit imprimé PCB doit passer par une série de processus tels que le forage de cuivre, le coulage de cuivre et d'autres dans le processus de production, et des postes d'inspection de la qualité ont été mis en place dans chaque processus, qui est responsable de L'inspection de chaque carte de circuit imprimé produite dans ce processus. Pourquoi notre électronique Deep Creation manque - t - elle?

Phase 2 qualité de fabrication

L'électronique après tant d'années de développement continu, les produits sont fabriqués et acceptés. Ni la rapidité ni l'économie n'atteignent les objectifs souhaités. Le contrôle qualité est né. Il est prévu que la qualité peut être contrôlée pendant la fabrication de PCB. Les départements de production ont également besoin d'auto - inspection.

Phase 3 la qualité est habituée