Technologie PCB - Les étapes clés du processus de production de cartes de circuits imprimés

Selon le nombre de couches, les cartes sont divisées en trois grandes catégories: simple face, double face et multicouches. Le premier est un seul panneau. Sur le PCB le plus basique, les pièces sont concentrées d'un côté et les fils de l'autre. Parce que les fils n'apparaissent que d'un côté, ce type de PCB est appelé une carte de circuit imprimé simple face. Certaines usines de PCB notent que les panneaux simples sont généralement simples à produire et peu coûteux, mais l'inconvénient est qu'ils ne peuvent pas être appliqués à des produits trop complexes.

Un double panneau est une extension d'un seul panneau. Lorsque le câblage à une seule couche ne répond pas aux besoins des produits électroniques, un panneau double face doit être utilisé. Il y a des conducteurs recouverts de cuivre des deux côtés, et les lignes entre les deux couches peuvent être connectées par des Vias pour former la connexion réseau requise.

Par plaque multicouche, on entend une plaque imprimée comportant plus de trois couches de couches de motifs conducteurs et un matériau isolant, les couches de motifs conducteurs étant laminées à un certain intervalle entre elles et les motifs conducteurs étant interconnectés selon les besoins. Les cartes multicouches sont le produit du développement de la technologie de l'information électronique vers une vitesse élevée, multifonctionnelle, de grande capacité, de petit volume, plus mince et plus légère. Les cartes sont divisées en plaques flexibles (FPC), rigides (PCB) et rigides (fpcb) en fonction de leurs caractéristiques.

Voici les étapes clés du processus de production de carte de circuit imprimé PCB Introduction

Échantillonnage:

Prélever un échantillon de n'importe quelle partie de la plaque avec un moule de coupe spécial ou couper l'échantillon à l'aide d'une cisaille. Veillez à ne pas vous rapprocher trop du bord du trou pour éviter que le trou traversant ne se déforme en raison de la tension. Faites également attention aux méthodes d'échantillonnage. Il vaut mieux couper avant de couper. Utilisez une lame de scie diamantée pour couper les incisions nécessaires afin de réduire les risques de contraintes mécaniques.

Colle d'étanchéité

Le rôle de la colle d'étanchéité est de remplir le trou traversant et de pincer la paroi du trou à observer afin qu'elle ne s'étire pas et ne se déforme pas pendant le broyage. Les colles d'étanchéité utilisent généralement des produits d'étanchéité spéciaux, tels que les différentes séries de buhler. Il est préférable d'utiliser un scellant, mais il est très coûteux. Vous pouvez passer à un autre type, mais avec une bonne transparence, une grande dureté et moins de bulles. Par exemple: la résine époxy noire pour le mastic de petites pièces, le dentifrice comme deux types de mastic époxy liquide, la résine nanbao et même la peinture verte peuvent être utilisés. Faites attention à réduire les bulles. Pour terminer le durcissement, une réaction rapide par catalyse au four est nécessaire.

Pour faciliter l'étanchéité de l'échantillon coupé, la méthode officielle consiste à serrer l'échantillon à l'aide d'un clip à ressort avec une bobine pour maintenir l'échantillon debout pendant le processus d'étanchéité. Le scellant pour les tranches formelles est versé dans un moule cylindrique en caoutchouc bleu. Après durcissement, la cartouche d'échantillon peut être facilement lancée en poussant le moule en caoutchouc, ce qui est très pratique. Ce moule en caoutchouc spécial est également un produit de Buller et n'est pas facilement disponible en Chine. En général, le moyen le plus simple et le plus gênant est:

1. Pulvérisez l'agent de démoulage sur la paroi interne du tube en aluminium scié, placez l'échantillon verticalement sur la Feuille de verre avec du ruban adhésif double face, puis placez le tube en aluminium autour de l'échantillon, de sorte que le bord inférieur du tube soit en contact étroit avec la surface de la Feuille de verre, de sorte que la colle ne fuit pas. Après durcissement, le cylindre peut être retiré ou remplacé par un moule en forme d'entonnoir plus facile à démouler.

2. Utilisez la poudre de caoutchouc dans le moule de pressage à chaud, remplissez le trou traversant avec l'augmentation de la pression, tout en durcissant dans un solide. C'est le plus beau des corps ronds de diverses tranches.

3. Enfiler plusieurs tranches avec des pointes en acier, remplir simultanément la colle liquide dans un moule spécial et broyer plusieurs tranches en même temps, connu sous le nom de méthode Nelson - Zimmer, peut broyer neuf cylindres en même temps, chaque cylindre peut fermer jusqu'à 5,6 tranches, ce qui est beaucoup d'exercice.

4. Utilisez le moule acrylique prêt à l'emploi, placez l'échantillon et scellez la colle.

5. La méthode la plus simple est d'appliquer le colloïde sur le papier PE, de sorte que les trous traversants sur l'échantillon coupé grattent lentement la surface en caoutchouc, enfoncer la pâte de colle à force dans les trous, puis la verser dans la fente de la planche de bois et la concentrer dans le four, ce qui rend difficile la cuisson, vous pouvez également remplir la colle avec de la peinture verte.

6, une petite quantité d'échantillons coupés peut être collée directement dans la bouche avec des tiges de bambou, puis cuite debout. Les deux dernières colles sont petites, ce qui permet de gagner du temps sur le broyage, mais il est essentiel de maintenir le niveau de la Surface Abrasive avec des efforts et des gestes. Oui, mais de très bonnes tranches sont faites avec cette méthode simple.

Disques abrasifs:

Il s'agit d'une étape de broyage de l'échantillon au Centre du trou en utilisant la force de coupe du papier abrasif pour observer la Section de la paroi du trou. Pour gagner du temps et produire en série, les carrousels rapides sont souvent utilisés comme méthode de meulage rapide. Vous pouvez coller sur la surface du disque avec du papier abrasif adhésif, ou fixer la gaze avec des fixateurs de bord, ou la gaze a un trou central inséré dans l'arbre. Lorsqu'il est humide et tourne à grande vitesse; Le papier abrasif est plat sur la surface du disque et peut être broyé. Un petit nombre d'incisions simples peuvent être lissées à la main sur du papier abrasif ordinaire ou même omettre le Carrousel. Les numéros de papier abrasif utilisés ci - dessus sont de préférence les suivants.

N ° 1.220 broyer grossièrement jusqu'à ce que les deux lignes parallèles de la faille de paroi du trou sont sur le point d'apparaître, en prenant soin de pulvériser de l'eau ou d'autres types de liquide pour réduire la chaleur.

2. Passez au numéro 400 et rebrodez jusqu'à ce que la « ligne d'indication» apparaisse au « Centre du trou».

3. Utilisez du papier abrasif fin de 600 ou plus pour moudre doucement plusieurs fois afin de corriger le meulage oblique non parallèle.

Polissage

Pour comprendre ce qui se passe réellement avec les tranches, il est essentiel de les polir soigneusement pour enlever les rayures sur le papier abrasif. Une suspension de feutre de Carrousel et d'alumine est largement utilisée comme matériau auxiliaire pour le polissage par micro - contact. Notez que la direction de coupe doit être changée fréquemment pendant le polissage pour un effet plus uniforme jusqu'à ce que les marques de sable disparaissent complètement. Une petite quantité de coupe peut être effectuée en utilisant un chiffon ordinaire et en frottant la graisse de cuivre. Vous devez également changer la direction du jet de temps en temps, avec des mouvements avant, arrière, gauche, droite et circulaire. Lorsque le processus est bon, l'effet est meilleur que le polissage à grande vitesse du Carrousel. Être clair, mieux préserver la vérité, mais prendre plus de temps. La pression de polissage est plus légère, le nombre de va - et - vient est plus élevé, l'effet est meilleur, le polissage à l'huile donne une meilleure authenticité de la surface du cuivre que le polissage à l'eau.

Micro - érosion:

Après lavage à l'eau ou à l'alcool dilué et séchage de la surface polie, une microgravure peut être effectuée pour déterminer les différentes couches et les conditions de cristallisation du métal. Cette microérosion semble simple, mais il est nécessaire de voir une image réelle claire et délicate. Mais ce n’est pas facile et ça ne marche pas toujours. Si cela ne fonctionne pas, il suffit de jeter doucement quelques coups et de refaire l'éclipse pour découvrir la vérité.

Photos

Si le film de polissage d'origine est de 100 minutes, l'image inversée vue au microscope ne peut être vue que de 85 à 95% selon les performances du microscope, alors qu'il est préférable de ne voir que de 80 à 90% lorsqu'il est pris avec un polaroid. Lorsque vous transformez une photo Polaroid en diaporama, il y a bien sûr une réduction de 75% ~ 85%, mais pour enregistrer et communiquer, la photographie est la meilleure façon de le faire. Le prix de ce type de photo est. C'est très cher, vous devez d'abord prendre une photo pour obtenir un visage, sinon cela n'a vraiment aucun sens. La partie la plus difficile de la photographie est l'alignement de la distance focale, qui est beaucoup plus difficile.

1. La distance focale visuelle n'est pas exactement la même que la distance focale photographique. Il ne peut être considéré comme exact. Vous devrez sacrifier un peu plus pour trouver la vraie distance focale photographique.

2. Quantité de lumière requise pour l'exposition = intensité lumineuse x temps. Une bonne photo doit être prise le plus longtemps possible et réduire l'intensité de la lumière. Après avoir ajouté divers filtres, vous pouvez obtenir des photos avec divers effets.

3. La surface de l'image PCB doit être plate, sinon, lorsque les multiples sont grands (plus de 100X), il y aura une clarté partielle et un flou partiel. Une fois l'image obtenue, elle doit être soigneusement séchée à l'ombre avant d'être touchée pour éviter d'endommager l'écran.