Technologie PCB - Points clés de la conception de carte PCB Factory

Au cours de la dernière décennie, l'industrie chinoise de fabrication de circuits imprimés a connu un développement rapide, la valeur totale de la production et la production totale se classant au premier rang mondial. En raison du développement rapide de l'électronique, la guerre des prix a changé la structure de la chaîne d'approvisionnement. Avec la distribution industrielle, les coûts et les avantages du marché, la Chine est devenue la base de production de circuits imprimés la plus importante au monde.

Les cartes de circuits imprimés sont passées d'une simple couche à une double face, à plusieurs couches et à des plaques flexibles, et continuent d'évoluer vers une précision, une densité et une fiabilité élevées. La réduction continue du volume, la réduction des coûts et l'amélioration des performances permettent aux cartes de circuits imprimés de conserver une forte vitalité dans le développement futur de produits électroniques.

La tendance future du développement de la technologie de fabrication de circuits imprimés est le développement vers la haute densité, la haute précision, l'ouverture fine, le fil fin, le petit pas, la haute fiabilité, le multicouche, la transmission à grande vitesse, le poids léger et la performance mince.

Voici une introduction aux cinq points clés de la conception de l'usine de carte PCB

1. Il doit y avoir une direction raisonnable

Tels que les entrées / sorties, AC / DC, signaux forts / faibles, haute fréquence / basse fréquence, haute tension / basse tension, etc. leurs directions doivent être linéaires (ou séparées) et ne peuvent pas être mélangées entre elles. Son but est d'empêcher les interférences mutuelles. Les meilleures tendances sont en ligne droite, mais elles ne sont généralement pas faciles à réaliser. La tendance la plus défavorable est un cercle. Heureusement, l'isolement peut être amélioré. Les exigences de conception de PCB pour DC, petit signal, basse tension peuvent être inférieures. Donc « raisonnable » est relatif.

2. Choisissez un bon lieu de prise en charge: le lieu de prise en charge est souvent le plus important

Je ne sais pas combien d'ingénieurs et de techniciens ont parlé de ce petit site de ramassage, ce qui montre son importance. Dans des circonstances normales, une mise à la terre commune est nécessaire, par exemple: plusieurs lignes de masse d'un amplificateur orienté vers l'avant doivent être fusionnées, puis connectées à la terre principale, etc. en fait, il est difficile de le faire complètement en raison de diverses limitations, mais nous devrions essayer de suivre. Ce problème est assez flexible dans la pratique. Chacun a sa propre solution. Il est facile à comprendre s'ils peuvent expliquer pour une carte particulière.

3. Disposition raisonnable du filtre de puissance / condensateur de découplage

Typiquement, seuls quelques condensateurs de filtre / découplage de puissance sont dessinés sur le schéma, sans indiquer où ils doivent être connectés. En effet, ces condensateurs sont prévus pour des dispositifs de commutation (circuits de grille) ou d'autres composants nécessitant un filtrage / découplage. Ces condensateurs doivent être situés le plus près possible de ces composants. S'ils sont trop loin, ils n'auront aucun impact. Il est intéressant de noter que lorsque le filtre d'alimentation / condensateur de découplage est disposé à ce moment - là, le problème du point de mise à la terre est moins évident.

4. Le diamètre de la ligne nécessite la taille appropriée du trou traversant du trou enterré

Si possible, les lignes larges ne doivent jamais être fines; Les lignes à haute tension et à haute fréquence doivent être lisses, sans chanfrein aigu et les coins ne doivent pas être à angle droit. Le fil de mise à la terre doit être aussi large que possible et il est préférable d'utiliser une grande surface de cuivre, ce qui peut grandement améliorer les problèmes de mise à la terre. La taille du plot ou du trou est trop petite ou la taille du plot et la taille du trou ne correspondent pas correctement. Le premier n'est pas bon pour le perçage manuel, le second n'est pas bon pour le perçage CNC. Percer le tapis en forme de « C» est facile, mais percez - le. Les fils électriques sont trop fins et de grandes zones de déroulage sont dépourvues de cuivre, ce qui peut facilement provoquer une corrosion inégale. C'est - à - dire que lorsque la zone de déroulage est corrodée, il est très probable que le fil mince soit trop corrodé, ou qu'il semble cassé, ou qu'il soit complètement cassé. Par conséquent, le réglage du fil de cuivre ne fait pas qu'augmenter la surface du fil de terre et l'anti - interférence

5. Nombre de trous percés, nombre de points de soudure et densité de ligne

Certains problèmes ne sont pas faciles à détecter au début de la production de circuits et ont tendance à apparaître plus tard. Par exemple, il y a trop de trous dans le PCB, un peu d'insouciance dans le processus de coulée de cuivre enterrera un danger caché. Par conséquent, la conception devrait minimiser les trous de fil. Les lignes parallèles dans la même direction sont trop denses et peuvent être facilement reliées entre elles lors du soudage. Par conséquent, la densité de fil doit être déterminée en fonction du niveau du processus de soudage. La distance du point de soudure est trop petite pour le soudage à la main, et la qualité du soudage ne peut être résolue qu'en réduisant l'efficacité du travail. Sinon, le danger demeure. Par conséquent, la distance minimale du joint de soudage doit être déterminée en tenant compte de la qualité et de l'efficacité du travail du personnel de soudage.