Technologie PCB - Quelle est la sortie de PCB Printed Circuit Board Design

La conception de carte PCB peut être exportée vers une imprimante ou un fichier de dessin de lumière de sortie. L'imprimante peut imprimer le PCB en couches pour faciliter l'inspection des concepteurs et des évaluateurs; Les fichiers gerber sont remis aux fabricants de cartes pour produire des cartes de circuits imprimés. La sortie du fichier gerber est très importante. Il s'agit du succès ou de l'échec de ce design. Ce qui suit met l'accent sur ce que vous devez faire attention lors de la sortie d'un fichier gerber.

A. les couches nécessitant une sortie sont la couche de câblage (y compris la couche supérieure, la couche inférieure, la couche intermédiaire de câblage), la couche d'alimentation (y compris la couche VCC et la couche GNd), la couche de treillis métallique (y compris la couche supérieure de treillis métallique, la couche inférieure de treillis métallique), la couche de masque de soudure (y compris le masque de soudure supérieur) et le masque de soudure inférieur, et un fichier de perçage (NC Drill) est généré.

B. Si la couche d'alimentation est définie sur Split / Mixed, sélectionnez routage dans l'entrée document (document) de la fenêtre Add Document (ajouter un document), vous devez inverser le cuivre sur le schéma PCB avec plane Connect de pour manager avant chaque sortie du fichier gerber; Si défini sur "Cam flat", sélectionnez "flat". Lorsque vous configurez le projet layer, ajoutez layer25, puis sélectionnez Pads et viasc dans layer.25. Dans la fenêtre paramètres de l'appareil (par paramètres de l'appareil), modifiez la valeur d'ouverture à l99.

D. lorsque vous définissez les calques de chaque couche, sélectionnez Board Outline (contour du lineboard).

E. lorsque vous définissez le calque du calque sérigraphié, ne sélectionnez pas le type de pièce, sélectionnez le contour, le texte et les lignes du calque supérieur (sous - jacent) et du calque sérigraphié.

F. lors de la mise en place de la couche de soudure d'arrêt, le choix d'une couche de soudure poreuse signifie qu'aucune couche de soudure d'arrêt n'est ajoutée à la couche de soudure d'arrêt, et le fait de ne pas choisir une couche de soudure poreuse signifie une soudure d'arrêt, selon le cas.

G. lorsque vous générez un fichier de perçage, utilisez les paramètres par défaut de powerpcb sans apporter de modifications.

H. une fois que tous les fichiers gerber sont sortis, ils sont ouverts et imprimés avec cam350 et vérifiés par le concepteur et l'examinateur sur la base de la liste de contrôle PCB. "

Les porosités sont l'un des composants importants d'un PCB multicouche. Le coût du forage représente généralement 30 à 40% du coût de fabrication d’un PCB. En termes simples, chaque trou dans le PCB peut être appelé un trou de travers. D'un point de vue fonctionnel, les Vias peuvent être divisés en deux catégories: une pour les connexions électriques entre les couches; L'autre sert à fixer ou positionner le dispositif. D'un point de vue technologique, ces Vias sont généralement classés en trois catégories, à savoir les Vias borgnes, les Vias enterrés et les Vias traversants. Les trous borgnes sont situés sur les faces supérieure et inférieure de la carte de circuit imprimé et ont une certaine profondeur. Ils sont utilisés pour connecter les lignes de surface et les lignes intérieures ci - dessous. La profondeur des trous ne dépasse généralement pas une certaine proportion (pores). Par trou enterré, on entend un trou de connexion situé dans la couche interne de la carte de circuit imprimé et ne s'étendant pas à la surface de la carte. Les deux types de trous décrits ci - dessus sont situés dans la couche interne de la carte et sont réalisés par un procédé de formation de Vias avant laminage, et plusieurs couches internes peuvent être superposées lors de la formation des vias. Le troisième type est appelé via, il pénètre dans toute la carte et peut être utilisé pour les interconnexions internes ou comme composant pour monter des trous de positionnement. Comme les Vias sont plus faciles à mettre en œuvre et moins coûteux dans le processus, la plupart des cartes de circuit imprimé l'utilisent à la place des deux autres types de vias. Sauf indication contraire, les surperforations suivantes sont considérées comme des surperforations.

D'un point de vue de la conception, le trou traversant se compose principalement de deux parties: l'une est un trou de forage au milieu et l'autre est une zone de rembourrage autour du foret. La taille de ces deux parties détermine la taille du trou. De toute évidence, dans les conceptions de circuits imprimés à haute vitesse et à haute densité, les concepteurs veulent toujours que plus les trous sont petits, mieux c'est, ce qui laisse plus d'espace de câblage sur la carte. De plus, plus le trou traversant est petit, plus sa propre capacité parasite est importante. Petite taille, plus adapté aux circuits à grande vitesse. Cependant, la réduction de la taille du trou entraîne également une augmentation du coût et la taille du sur - trou ne peut pas être réduite indéfiniment. Il est limité par des techniques de processus telles que le perçage et le placage: plus le trou est petit, plus il faut de temps pour le percer. Plus le temps est long, plus il est facile de se décentrer; Et lorsque la profondeur du trou dépasse 6 fois le diamètre du trou foré, il n'est pas garanti que la paroi du trou puisse être uniformément plaquée de cuivre. Par exemple, une carte PCB ordinaire de 6 couches a une épaisseur (profondeur de trou traversant) d'environ 50 mil, de sorte que le diamètre de forage minimum qu'un fabricant de PCB peut fournir ne peut atteindre que 8 mil.