Technologie PCB - Introduction au processus de carte de circuit imprimé en céramique produits gravés

Qu’est - ce que la gravure?

Une couche de résistance à la corrosion plomb - étain est pré - plaquée sur une feuille de cuivre restant dans la couche externe de la carte, puis les Parties non conductrices non protégées du cuivre sont gravées en circuit électrique par des méthodes chimiques.

Selon la méthode de procédé, la gravure est divisée en gravure de couche interne et gravure de couche externe. La gravure acide utilise un film humide ou sec comme résistance à la corrosion et la gravure de la couche externe utilise une gravure alcaline. Utilisez du plomb étain comme inhibiteur de corrosion.

Principes de base de la réaction de gravure.

1. Corrosion au chlorure de cuivre acide.

Développement: utilisation de la faible alcalinité du carbonate de sodium pour préserver la partie du film sec non irradiée par les rayons UV.

Gravure: selon une certaine proportion de solution, une solution de gravure au chlorure de cuivre acide est utilisée pour dissoudre le film sec ou humide.

Pelage: dissoudre le film protecteur sur le fil à une certaine température et à une certaine vitesse, selon une certaine proportion du médicament.

La gravure au chlorure de cuivre acide est caractérisée par une vitesse de gravure élevée, une efficacité de gravure élevée et un recyclage facile.

2. Gravure alcaline.

Décoloration du film: utilisez une solution fillin décolorée pour retirer le film de la carte de circuit imprimé de la surface de cuivre non traitée.

Gravure: utilisez un liquide de gravure pour graver le cuivre inférieur nécessaire, laissant des lignes plus épaisses.. Dans lequel des additifs seront utilisés. L'accélérateur est destiné à faciliter la réaction d'oxydation et à empêcher la précipitation des ions complexants du cuivre; Agents côtiers pour réduire la corrosion latérale; Cet inhibiteur est utilisé pour inhiber la précipitation du cuivre dispersé par l'ammoniac et accélérer la réaction d'oxydation du cuivre corrodé.

Nouvelle émulsion: utilisez de l'ammoniac hydraté sans ions cuivre pour éliminer le liquide restant à la surface de la plaque.

Trou entier: ce processus ne s'applique qu'au processus d'affaissement de l'or. Supprime principalement l'excès d'ions liés dans les pores non revêtus, empêchant l'affaissement des ions d'or.

Décoloration de l'étain: utilisez des nitrates pour enlever la couche de plomb de l'étain.

Les quatre effets de la gravure.

Effet étang.

Au cours de la gravure PCB, un film d'eau est formé sur la plaque en raison de la gravité pour empêcher le nouveau liquide de toucher le cuivre.

Effet de rainure.

L'adhérence du liquide est telle que l'écart entre le liquide et le circuit entraîne une différence entre les zones denses et les zones ouvertes.

Effet de perforation.

L'écoulement du liquide à travers les orifices entraîne une augmentation du taux de renouvellement du liquide autour des orifices de la plaque.

Effet oscillant de la buse.

Les lignes parallèles à la direction d'oscillation de la buse sont facilement balayées par un nouveau liquide grâce au liquide entre les lignes et le liquide est renouvelé et a un haut niveau de gravure.

Le sens d'oscillation de la ligne verticale et de la buse est dû au fait que le liquide entre les lignes n'est pas facilement emporté par le nouveau liquide.

Problèmes courants et méthodes d'amélioration des procédés de gravure.

1. Enlèvement du film.

En raison de la faible concentration du médicament, de la vitesse excessive, des problèmes tels que le blocage de la buse peuvent tous entraîner la décoloration du film. Il est donc nécessaire de vérifier la concentration de l'agent et de la réajuster dans la bonne plage; Ajustement des paramètres de vitesse en temps opportun; Et nettoyer la buse.

2. Oxydation de surface de PCB.

Parce que les températures élevées provoquent l'oxydation de la plaque, la concentration et la température de l'agent doivent être ajustées à temps.

3. La corrosion du cuivre n'est pas encore complète.

La composition de cette portion est déviée car la gravure est trop rapide; La surface de cuivre est contaminée; Bouchage de la buse; Les basses températures provoquent la corrosion du cuivre. Il est donc nécessaire d'ajuster la vitesse de transfert de la gravure, de revérifier la composition chimique, de prêter attention à la contamination par le cuivre, de nettoyer la buse, d'éviter le colmatage, d'ajuster la température, etc.

4. Cuivre trop corrosif.

Étant donné que la machine fonctionne trop lentement et que la température est trop élevée, ce qui peut provoquer une corrosion excessive du cuivre, il est nécessaire d'ajuster la vitesse de la machine pour ajuster la température.

Après des années de développement, l'exploration des PCB en céramique dans l'industrie des PCB n'a jamais cessé. Par example, l'épaisseur du couvercle en cuivre peut être personnalisée entre 1 mm et 1 mm. Le diamètre du fil peut atteindre 20 μm, la technologie de poinçonnage laser peut atteindre une ouverture de 0,06 mm et la résistance de la combinaison de produits peut atteindre 45 MPa. C'est la seule option pour les appareils électriques intelligents, les modules semi - conducteurs haute puissance pour l'électronique automobile, les modules de panneaux solaires, l'industrie de l'éclairage, l'industrie de l'énergie, l'aérospatiale et les industries des communications.

Sliton Ceramic Circuit Board Process Introduction à la perforation.