Technologie PCB - Méthode de test de tranche de PCB et son processus de fonctionnement

Méthode d'essai de tranche de circuit imprimé et son processus opérationnel

1. Objectif

Pour l'évaluation de la qualité des trous plaqués et l'évaluation de la surface, des parois des trous et de la section métallographique recouvrant la couche de carte de circuit imprimé. Il peut également être utilisé dans l'assemblage ou d'autres domaines

2. Échantillons d'essai

Découpez un échantillon de la carte ou du moule de test. Des espaces vides doivent être laissés autour de la zone d'inspection de l'échantillon pour éviter d'endommager la zone d'inspection. Il est recommandé que chaque échantillon contienne au moins trois trous plaqués avec les trous les plus petits.

3. Équipement

1) machine de découpe d'échantillon

2) moule (avec trou de décompression)

3) Gong machine ou scieuse

4) sangles de fixation

5) Table d'assemblage lisse

6) anti - adhésif

7) support de modèle

8) Table de polissage métallographique

9) machine de polissage de bande Abrasive

10) Organigramme métallographique

11) Traitement des substances encapsulées à température ambiante

12) papier Emery

13) Étapes Pour polir les roues

14) lubrifiant de polissage

15) liquide légèrement acide

16) fil de coton pour le nettoyage et la micro - gravure

17) alcool

18) agent de microgravure

4. Procédure

1) Préparation de l'échantillon: broyer sur la roue avec 180 - 220 ou 320 gravier et contrôler la profondeur de broyage à 0050 pouce

Dans cette gamme (environ), les bavures doivent être enlevées avant l'installation

2) installez le modèle doré

Nettoyez et séchez la surface de la table d'assemblage, puis versez de l'anti - adhésif sur la table d'assemblage et dans l'anneau de montage, chargez l'échantillon dans l'anneau de montage et fixez - le. Si nécessaire, placez la surface à inspecter contre la surface d'assemblage. Injectez soigneusement le matériau d'emballage dans la bague d'assemblage pour vous assurer que le gabarit est droit et que les trous sont remplis de matériau d'emballage. Les matériaux d'emballage en résine peuvent nécessiter un dégazage sous vide pour permettre à l'échantillon de se solidifier à température ambiante et d'être marqués sur la plaque d'échantillon par gravure ou par d'autres méthodes permanentes.

3) meulage et polissage

Le coffrage est grossièrement broyé sur une ponceuse à bande Abrasive de 180 grains à l'aide d'un équipement métallographique. Remarque: l'eau du robinet doit être utilisée pour éviter que le modèle ne s'enflamme. L'échantillon est finement broyé dans la partie centrale du trou de placage à l'aide de disques abrasifs de 320, 400 et 600 grains jusqu'à ce que les bavures et les rayures soient éliminées. L'échantillon est tourné de 90° et broyé sous un papier abrasif continu jusqu'à épaississement de l'échantillon. Les rayures dues à la granulométrie sont Abrasives. Rincer l'échantillon à l'eau du robinet, puis le sécher à la trachée, puis polir l'échantillon avec du corindon pour donner à sa surface un revêtement clair. Utilisez une pommade de 5 microns pour enlever les rayures laissées par le papier abrasif de 600 grains, puis une pommade de 0,3 microns. Ensuite, rincer à l'alcool et sécher. Vérifiez la section et, s'il y a des rayures, poncez à nouveau jusqu'à ce que les rayures disparaissent. Essuyez l'échantillon avec une solution acide appropriée (généralement 2 - 3 secondes) pour obtenir une ligne de stratification couche par couche de haute définition. Neutralisez le liquide légèrement acide à l'eau du robinet, puis rincez à l'alcool et séchez - le.

* Lorsque les opérations de polissage sont lourdes, un nettoyeur sonique peut être utilisé pour réduire les lotions acides dans le milieu de polissage

4) vérifier

Vérifiez l'épaisseur de la paroi du trou avec un microscope 100X, sélectionnez au moins trois trous plaqués ou utilisez la même section pour déterminer la surface

Épaisseur totale

5) Évaluation

Enregistrer l'épaisseur moyenne du revêtement mesurée et la qualité du revêtement

5. Précautions

1) l'épaisseur du revêtement ne peut pas être mesurée au niveau des bosses, des lacunes, des fissures, des irrégularités et des couches minces.

2) le contrôle de la qualité du revêtement de PCB peut inclure les éléments suivants:

Cloques, vacance de stratification, fissures, rétrécissement de résine, planéité de revêtement, bavures et tumeurs, vacance de revêtement. En outre, la qualité du revêtement du panneau multicouche doit inclure: la liaison de la couche interne avec les parois des trous, les salissures de résine, les protubérances de fibre de verre et la rétraction de résine. Certaines de ces conditions peuvent être vérifiées Après polissage de l'échantillon et avant micro - érosion. 3) avant l'emballage, placage d'une couche de nickel ou d'autres métaux durs sur l'échantillon, peut améliorer la qualité et la lisibilité de l'échantillon

4) le gypse d'amande est supérieur au gypse de corindon parce que le circuit n'est pas utilisé pour évaluer les applications de haute fiabilité, utilisant 6 microns et 1 micron

La pâte de diamant de riz remplace le corindon ci - dessus. Le gypse de diamant réduit complètement le risque de contamination ou de combustion de l'échantillon.

5) formulation suggérée de liquide de microgravure

25 ml d'hydroxyde de sodium concentré

25 ml d'eau distillée

3 gouttes de peroxyde d'hydrogène à 30% à utiliser après 5 minutes de repos. Utilisé le jour même (c'est un agent typique pour la gravure au plomb - étain)