Technologie PCB - PCBA accent sur le traitement de la production et le contrôle de la qualité

Les maillons et les processus de production impliqués dans le traitement PCBA sont plus complexes, et les problèmes de n'importe quel maillon peuvent éventuellement déclencher une réaction en chaîne, de sorte que le contrôle de la qualité est très important. Ce qui suit décrit le contrôle de la qualité de la production et de la transformation pour les fabricants de PCBA et quels sont les principaux maillons du contrôle de la qualité.

1. Introduction au contrôle de qualité de la production et du traitement du fabricant PCBA

1. Analyse des processus

Une attention est requise dès la réception de la commande de traitement. Au début, l'analyse du processus est effectuée sur la base du fichier pcbgerber et un rapport de fabricabilité est fourni.

2. Inspection d'entrée

Si vous voulez produire un PCBA de haute qualité, vous devez d'abord contrôler la qualité à partir de la matière première. Le contrôle de la qualité des composants nécessite une attention particulière, en particulier pour les commandes de matériaux de fonderie PCBA, qui nécessitent une attention des canaux d'achat de composants., Achetez des pièces auprès de grands commerçants, distributeurs et usines d'origine pour vous assurer pleinement que la qualité des pièces ne pose aucun problème. Les pièces remises à neuf et les pièces contrefaites ont un impact important sur la qualité du produit. Les commandes de remplacement PCBA, en particulier, nécessitent plus d'attention. En général, les fabricants de PCBA ont un engagement après - vente pour de telles commandes. Les problèmes avec les composants augmentent non seulement nos propres coûts, mais causent également des problèmes aux clients. Les PCB doivent vérifier la température du four de soudage à reflux, si les fils volants sont bloqués ou fuient à travers les trous, si la surface de la plaque est courbée, etc. le ci doit vérifier que la sérigraphie est exactement la même que la Bom et qu'elle est stockée à température constante et humide. D'autres matériaux couramment utilisés doivent vérifier l'impression d'écran, l'apparence, la mesure de l'alimentation, etc.

3. Traitement de patch SMT

L'impression de pâte à souder et le système de contrôle de la température du four de retour sont la clé de l'assemblage et nécessitent un gabarit laser avec des exigences de qualité plus élevées et de meilleures exigences de traitement. L'exécution rigoureuse des tests AOI peut réduire considérablement les défauts causés par les facteurs humains.

4. Prise

Dans le processus d'insertion, la conception du moule pour le soudage par vagues est la clé.

5. Le Quiz

Pour les commandes avec des exigences de test, le contenu de test principal du fabricant PCBA comprend les TIC (test de circuit), FCT (test fonctionnel), test de combustion (test de vieillissement), test de température et d'humidité, test de chute, etc.

Traitement PCBA

Le deuxième lien clé du contrôle de la qualité du traitement PCBA

1. Traitement de patch SMT

Les détails du contrôle de la qualité du système pour l'impression de pâte à souder et le contrôle de la température de soudage par refusion pendant la production du traitement des puces SMT peuvent être décrits comme des nœuds clés de l'ensemble du traitement PCBA. L'impression de haute précision nécessite un pochoir laser pour répondre aux exigences de haute qualité. Le facteur de précision du contrôle de la température de soudage par reflux est important pour la mouillabilité de la pâte à souder et la solidité de la soudure. Dans l'usinage réel, il peut être ajusté en fonction des opérations SOP, réduisant ainsi les défauts d'usinage PCBA pendant l'usinage SMT. Dans la phase de traitement des correctifs strictement selon les exigences pour le test AOI, vous pouvez également obtenir un bon effet de contrôle de la qualité.

2. Plugin DIP

Le plugin DIP est généralement le Backend de l'ensemble du processus de traitement PCBA. Certains éléments d'insert traditionnels qui ne sont pas commodément convertis en éléments à puce seront insérés dans le four à ce lien, et les pinces sont dans ce lien pendant le processus de fusion. L'accent sur la qualité, comment utiliser les fixations de four pour maximiser le bon taux de produit, réduire le phénomène de soudure défectueux de l'étain continu, moins d'étain, pénurie d'étain, etc., est la tâche à long terme de l'usine de traitement.

3. Programmation

Lorsque les conditions le permettent, vous pouvez communiquer avec le client, fournir le programme back - end, puis graver le programme PCBA dans le Core Master IC via le graveur. De cette façon, la carte peut être testée plus succinctement par une action tactile, ce qui permet de tester et de vérifier l'intégrité de l'ensemble du PCBA et de détecter les produits défectueux à temps.

4. Essai de PCBA

Dans certaines commandes de traitement de matériaux de fonderie PCBA, certains clients demanderont que les produits soient testés pour éviter qu'ils ne soient non conformes. Le contenu de ce test comprend généralement des tests ICT (test de circuit), FCT (test fonctionnel) et des tests de combustion. (test de vieillissement), test de température et d'humidité, test de chute, etc.