Technologie PCB - Les contrôles de qualité les plus courants dans l'usinage PCBA

Les contrôles de qualité les plus courants dans l'usinage PCBA

1. Essai matériel de PCBA

L'inspection des matériaux est IQC. L'inspection des matières premières est le premier lien pour garantir la qualité du traitement et la base du bon déroulement du traitement des patchs SMT.

1. Inspection des matériaux entrants

Vérifiez que les spécifications, les modèles, les raisons, les spécifications du produit, les valeurs numériques, l'apparence et les dimensions des composants électroniques et d'autres matières premières sont les mêmes que les tables Bom fournies par le client pour vous assurer que les matières premières répondent aux exigences du client. Il y a aussi des tests de puce intégrés. La taille, l'espacement, le boîtier et les broches de la puce intégrée nécessitent tous un test qc.

2. Inspection de l'étain supérieur

Les broches IC et les matières premières des composants électroniques sont testées par étamage pour détecter si elles sont oxydées et si les matières premières mangent de l'étain.

3. Inspection de la carte PCB

La qualité de la carte PCB détermine la qualité des produits de PCB, sinon il y aura le soudage par points, le soudage par points et le soudage par flottaison. Par conséquent, il est nécessaire de détecter si la carte PCB est déformée, les lignes volantes, les rayures, les dommages aux lignes et si l'apparence est plate.

4. Carte PCB mangeant la détection d'étain

L'humidité affecte le taux de corrosion à l'étain de la carte PCB. Si la vitesse d'étamage n'est pas bonne, cela entraînera un soudage par points non circulaire.

5. Détection de trou enterré

Les dimensions du diamètre de l'emplacement du trou enterré sont déterminées en fonction des dimensions du composant électronique. S'il est trop petit ou trop grand, le composant électronique ne sera pas électronique ou ne tombera pas.

2. Inspection de la pâte à souder

La pâte à souder utilisée dans l'usinage PCBA provient de fournisseurs spécialisés. La pâte à souder est appliquée tout au long de l'utilisation selon la norme du « premier entré, premier sorti», c'est - à - dire le premier acheté, le premier utilisé. La température ambiante de stockage de la pâte à souder est généralement comprise entre 0°C et 10°C avec des fluctuations de 1°C. La pâte à souder doit être décongelée avant utilisation, généralement à température ambiante pendant environ 4 heures. Il doit être étiqueté pour être utilisé et le reste doit être recyclé. Cependant, le deuxième recyclage doit être recyclé au fournisseur pour le traitement afin d'éviter la pollution de l'environnement. Avant d'utiliser la pâte à souder, agiter pendant 5 minutes à l'aide d'un dispositif d'agitation automatique pour empêcher l'air de pénétrer dans la soudure et de créer des bulles d'air.

3. Contrôle de maille en acier et de racleur

La taille du treillis d'armature est généralement 37cm * 47cm, la capacité portante est de 50 ~ 60mp, généralement l'essai de capacité portante utilisant le tendeur. La température ambiante de stockage du treillis métallique est de préférence contrôlée à 25 degrés Celsius et les bords du treillis métallique sont des bords en caoutchouc. Si la température est trop élevée, il peut devenir fragile et causer des dommages au treillis métallique. La raclette fonctionne à un angle de 45 degrés, généralement la raclette de pochoir peut être endommagée si elle est utilisée 20 000 fois. Comme l'épaisseur du moule deviendra plus petite, il détruira la capacité de charge du moule, ce qui entraînera un raclage incomplet.

4. Ajustement de la machine de placement SMT et premier QC

Selon les fichiers de coordonnées tels que Bom, modèle, fichier ECN fournis par le client, Ajustez les coordonnées de la machine de placement automatique, assurez - vous que la mesure est précise et que le placement est précis. L'inspection de qc pour le premier patch d'échantillon, l'inspecteur de qualité de produit détecte si le patch est manquant, si le patch vole, l'emplacement du patch et la précision du patch, etc., après confirmation de la précision avant la production en série.

5. Contrôle de soudure de reflux et QC secondaire

Le réglage de la température du four de soudage à reflux doit être effectué selon différentes courbes en fonction du matériau de la plaque PCBA, par example une plaque monocouche, une plaque à 2 couches, une plaque à 4 couches ou un substrat en aluminium. De plus, les fours de traitement PCBA sont des contrôleurs des écarts, des emplacements et des composants. À ce stade, le premier échantillon du four de reflux sera testé par qc pour s'assurer que l'étain n'a pas fondu, que les composants électroniques sont jaunes et que la soudure n'est pas vide. Après confirmation, la production de masse est effectuée. Ce test nécessite un test AOI pour vérifier si le monument est érigé.

6. Trois inspections de qc

Cette inspection est une inspection d'assurance de la qualité effectuée par le Département de contrôle de la qualité. Le Département de contrôle de la qualité doit échantillonner les produits finis PCBA pour s'assurer qu'ils sont emballés et livrés une fois qualifiés.