Technologie PCB - Pourquoi les points de soudure ne sont - ils pas efficaces dans l'usinage PCBA?

Le point de soudure d'usinage PCBA échoue en raison de mauvaises broches de composants électroniques, de défauts de qualité du flux, de résidus non conformes, d'oxydation de l'air, etc.; En outre, la méthode de contrôle de la qualité consiste à soumettre des rapports de fabricabilité en fonction des différents besoins des clients. Ensuite, je vais vous donner les détails.

Le point de soudure d'usinage PCBA échoue en raison de mauvaises broches de composants électroniques, de défauts de qualité du flux, de résidus non conformes, d'oxydation de l'air, etc.; En outre, la méthode de contrôle de la qualité consiste à soumettre des rapports de fabricabilité en fonction des différents besoins des clients.

1. Pourquoi les points de soudure ne sont - ils pas efficaces dans le traitement PCBA?

1. Mauvais positionnement de l'électronique: revêtement, pollution de l'environnement, oxydation de l'air, FAQ.

2. La couche de soudure PCB n'est pas bonne: revêtement, pollution de l'environnement, oxydation de l'air, expansion et contraction.

3. Défauts de qualité des matériaux de soudage: composition, résidus non conformes, oxydation de l'air.

4. Inconvénients de la qualité du flux: faible flux, forte agressivité, Sir faible.

6. Inconvénients des autres matériaux auxiliaires: adhésifs et nettoyants.

Deuxièmement, comment contrôler la qualité de traitement de PCBA

1. Il est particulièrement important de tenir une réunion de pré - production après réception de la commande pour traiter PCBA. Il s’agit principalement du processus d’analyse des PCB gerberfiles et de soumission de rapports de fabricabilité (DFM) en fonction des différents besoins des clients. Beaucoup de petits fabricants ne prennent pas cela très au sérieux. Mais c'est souvent le cas. Non seulement il est sujet à des problèmes de qualité en raison d'une mauvaise conception de PCB, mais il nécessite également beaucoup de travail de retouche et de réparation.

Achat et inspection de composants électroniques par PCBA

Les canaux d'achat des composants électroniques doivent être strictement contrôlés et les marchandises doivent être obtenues auprès de grands négociants et de fabricants d'origine, en évitant l'utilisation de matériaux d'occasion et de contrefaçon. En outre, il est nécessaire de mettre en place un point de contrôle de réception PCBA dédié qui vérifie strictement les éléments suivants pour s'assurer que les composants sont exempts de défauts.

PCB: vérifiez le test de température du four de soudage à reflux, si le trou traversant sans fil volant est bloqué ou fuit, si la surface de la plaque est courbée, etc.

IC: vérifiez que la sérigraphie est exactement la même que la sérigraphie. Bom, et stocké à température constante et humide.

3. Assemblage SMT

L'impression de pâte à souder et le système de contrôle de la température du four de retour sont essentiels à l'assemblage et nécessitent un gabarit laser avec des exigences de qualité plus élevées et des exigences d'usinage plus élevées. Selon les besoins du PCB, certains ont besoin d'augmenter ou de réduire la maille de renfort ou le trou en U, il suffit de faire la maille de renfort selon les exigences du processus. Parmi eux, le contrôle de la température du four de soudage à reflux est important pour le mouillage de la pâte à souder et la solidité du treillis métallique, qui peut être ajusté selon les directives normales de fonctionnement sop. En outre, la mise en œuvre rigoureuse des tests AOI peut réduire considérablement les défauts causés par les facteurs humains.

4. Traitement des plugins

Dans le processus d'insert, la conception du moule pour le soudage par vagues est la clé. Les ingénieurs PE doivent continuer à pratiquer et à résumer comment utiliser les moules pour maximiser la productivité.

5, test de plaque de traitement PCBA

Pour les commandes avec des exigences de test PCBA, le contenu de test principal comprend ICT (test de circuit), FCT (test fonctionnel), test de combustion (test de vieillissement), test de température et d'humidité, test de chute, etc.