Technologie PCB - Que comprend le test fonctionnel PCBA?

Le test fonctionnel PCBA est une méthode de test qui fournit un environnement de fonctionnement simulé (stimulation et charge) pour tester la carte cible afin qu'elle fonctionne dans divers états de conception, ce qui permet d'obtenir des paramètres pour chaque état afin de valider la fonction PCBA. En termes simples, il s'agit de charger le PCBA avec un stimulus approprié et de mesurer si la réponse en sortie est conforme. Se réfère généralement au test de la fonction PCBA après la mise sous tension du PCBA.

Contenu des tests fonctionnels PCBA

Mesurer les paramètres fonctionnels tels que la tension, le courant, la puissance, le facteur de puissance, la fréquence, le rapport cyclique et la détermination de la position.

Les tests fonctionnels PCBA impliquent des circuits analogiques, numériques, de mémoire, RF et d'alimentation et utilisent généralement différentes stratégies de test.

Les tests comprennent un grand nombre de chemins fonctionnels réels importants et de vérifications structurelles (en veillant à ce qu'il n'y ait pas d'erreurs matérielles) pour compenser les parties manquantes du processus de test précédent. Cela nécessite l'ajout continu d'un grand nombre de stimuli analogiques / numériques au PCBA, tout en surveillant le même nombre de réponses analogiques / numériques et en contrôlant complètement leur exécution.

Les systèmes et équipements de test fonctionnel PCBA se présentent sous de nombreuses formes, avec des avantages et des inconvénients en termes de coût, de temps, d'efficacité et de maintenabilité.

Équipement de test fonctionnel PCBA

Système de test de modèle

En théorie, le moyen le plus simple de tester le fonctionnement d'un appareil (carte ou module) est de le placer dans le même système modèle ou sous - système que l'environnement réel et de voir si cela fonctionne correctement. Si c'est normal, nous pouvons être sûrs que c'est bon. Si ce n'est pas normal, un technicien effectue une inspection dans l'espoir de trouver la cause de la panne pour guider la réparation. Mais en réalité, cette méthode de mise sous tension par insertion présente de nombreux inconvénients et est rarement efficace, bien qu'elle puisse parfois être utilisée en complément d'autres protocoles de test.

Banc d'essai

Un banc d'essai est un environnement d'essai conventionnel qui comprend une interface stimulus / réponse avec l'équipement testé, une séquence d'essai et un contrôle spécifiés par des procédures d'essai spéciales. L'excitation et la réponse sont généralement fournies par des alimentations standard et des instruments expérimentaux, des interrupteurs spécialisés, des dispositifs électroniques personnalisés de charge et de terminal tels que l'excitation numérique. La pince est ici une partie très importante qui peut fournir le chemin de signal correct et la connexion à l'appareil testé. Dans de nombreux cas, les pinces sont essentiellement personnalisées pour chaque application et doivent être configurées en combinaison avec une opération manuelle. Le processus de test et le contrôle sont généralement effectués manuellement, parfois à l'aide d'un PC, et spécifiés par un protocole ou une procédure écrite. Le banc d'essai est connecté à un produit spécifique. Les avantages sont un coût relativement faible et un équipement relativement simple, mais moins flexible pour la manipulation de plusieurs produits.

Équipement de test spécialisé

En théorie, un équipement de test dédié est un système qui fait fonctionner automatiquement un banc d'essai. Le cœur du système est généralement un ordinateur contrôlé par un bus dédié et quelques instruments programmables. Des facteurs tels que la vitesse, la performance, la disponibilité, le coût influencent le choix du bus et de la structure de l'instrument. Les différents instruments et équipements universels sont empilés dans un ou plusieurs châssis verticaux qui sont ensuite connectés à l'équipement testé. Avec le traitement automatique, le temps de réglage, le temps de test et le fonctionnement global sont plus rapides et plus faciles qu'avec un banc d'essai manuel. Les STE peuvent être étendues pour répondre à divers besoins de performance et sont généralement utilisées dans les centres de production ou de réparation. Ce qui ressort le plus de la ste, c’est le coût global: le coût d’investissement de l’équipement, le coût d’exploitation et le coût de développement des procédures.

Équipement de test automatique

Le gpate (General Automated Test Equipment) est une solution très avancée et flexible qui peut répondre aux exigences de test de divers produits et procédures. Les principales différences entre ate et STE sont l'intégration du système, la flexibilité de la connectivité du signal, les logiciels et le matériel à valeur ajoutée, le langage orienté test, l'interface utilisateur graphique, etc. En plus des avantages d'une intégration complète de l'instrument, ate peut fournir une meilleure solution pour le routage et la connectivité des signaux. Dans la plupart des cas, le fond de panier spécifique ate comprend un bus analogique, ce qui permet à l'instrument de se connecter directement à n'importe quelle broche sans compliquer les broches internes et externes. Cette flexibilité peut souvent être étendue à la combinaison de canaux analogiques et numériques, permettant à l'utilisateur de connecter des stimuli numériques ou analogiques à tout moment et de mesurer n'importe quelle broche du récepteur. En conséquence, non seulement les coûts sont considérablement simplifiés, mais les procédures de test sont également plus faciles à mettre en œuvre. Selon les différents modes de contrôle, il peut être divisé en: test de fonction PCBA à Commande manuelle, test de performance PCBA à commande semi - automatique et test de fonction PCBA à commande entièrement automatique. Avec le développement rapide de la science et de la technologie, afin de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité de la production, certains tests fonctionnels PCBA utilisent actuellement des solutions de test entièrement automatisées. Actuellement, pour les tests fonctionnels PCBA de certaines cartes de test simples, des protocoles de test manuels ou semi - automatiques sont toujours utilisés pour des raisons de simplification de la conception et de réduction des coûts de production.