Technologie PCB - Trois spécifications anti - peinture et précautions sur PCB

La peinture tri - résistante est une peinture spécialement formulée pour protéger les circuits imprimés et les équipements associés contre les agressions environnementales. Trois anti - peinture a une bonne résistance à haute température et à basse température; Après Solidification pour former un film de protection transparent, il a d'excellentes propriétés d'isolation, d'étanchéité à l'humidité, de fuite, de choc, de poussière, de corrosion, de vieillissement, de Corona, etc.

Dans des conditions réalistes telles que la chimie, les vibrations, la poussière élevée, le brouillard salin, l'humidité et les températures élevées, la carte peut avoir des problèmes de corrosion, de ramollissement, de déformation, de moisissure, etc., ce qui entraîne une défaillance de la carte.

La peinture tri - résistante est appliquée sur la surface de la carte, formant un film de protection tri - résistant (trois doigts anti - humidité, anti - brouillard salin, anti - moisissure).

Dans des conditions telles que les produits chimiques (par exemple: carburant, liquide de refroidissement, etc.), les vibrations, l'humidité, le brouillard salin, l'humidité et les températures élevées, les cartes de circuit imprimé qui n'ont pas été peintes avec triple protection peuvent être corrodées, la croissance de moisissures et court - circuiter, etc., ce qui entraîne une défaillance du circuit électrique, La fiabilité de la carte est ainsi améliorée, son coefficient de sécurité amélioré et sa durée de vie assurée.

En outre, une puissance plus élevée et un espacement plus étroit des plaques d'impression sont obtenus grâce à la peinture tri - résistante qui empêche les fuites. Il est ainsi possible de répondre à l'objectif de miniaturisation des composants.

Spécifications et exigences pour le processus triple anti - peinture

Exigences de peinture:

1. Épaisseur de peinture: l'épaisseur de film de peinture est contrôlée entre 0.05mm-0.15mm. L'épaisseur de film sec est 25um - 40um.

2. Peinture secondaire: pour garantir une épaisseur de produit avec des exigences de protection élevées, une peinture secondaire peut être effectuée après le durcissement du film de peinture (déterminer si une pulvérisation secondaire est effectuée sur demande).

3. Inspection et réparation: vérifiez visuellement si la carte de circuit imprimé revêtue répond aux exigences de qualité et réparez le problème. Par exemple, si les épingles et d'autres zones de protection sont tachées avec trois anti - peinture, nettoyez - les avec une pince à épiler serrant une boule de coton ou une boule de coton propre trempée dans l'eau de la planche à laver.lors du frottement, veillez à ne pas laver le film de peinture normal.

4. Remplacement de l'élément PCB: après le durcissement du film de peinture, si vous souhaitez remplacer l'élément, vous pouvez le faire comme suit:

(1) souder les composants directement avec du fer chromé électrique, puis laver le matériau autour du rembourrage avec un chiffon de coton trempé dans l'eau de la planche

(2) Pièces de rechange soudées

(3) tremper le site de soudage de la brosse triple anti - peinture avec une brosse pour sécher et solidifier la surface du film de peinture

Exigences opérationnelles:

1. Trois lieux de travail imperméables à la peinture exigent un nettoyage sans poussière, il doit y avoir de bonnes mesures de ventilation et interdire l'accès aux personnes non apparentées.

2. Un masque ou un masque à gaz, des gants en caoutchouc, des lunettes de protection chimique et d'autres protections doivent être portés lors de l'opération pour éviter de causer des dommages au corps.

3. Une fois le travail terminé, nettoyez les outils utilisés à temps et fermez le récipient et fermez - le bien avec trois peintures résistantes.

4. La carte devrait prendre des mesures antistatiques, la carte ne devrait pas se chevaucher. Pendant le processus de revêtement, la carte doit être placée horizontalement.

Exigences de qualité:

1. La surface de la carte de circuit imprimé ne doit pas avoir de peinture fluide ou de gouttes. Lors de la peinture, veillez à ne pas laisser tomber les pièces partiellement isolées.

2. La couche anti - peinture triple doit être plate, lumineuse et d'épaisseur uniforme pour protéger la surface des plots, des composants de patch ou des conducteurs.

3. La couche de peinture et la surface des composants ne doivent pas avoir de bulles d'air, de trous d'épingle, d'ondulations, de rétrécissement, de poussière et d'autres défauts et corps étrangers, il ne doit pas y avoir de poudreuse, de phénomène d'écaillage, remarque: le film de peinture ne doit pas être touché à volonté avant qu'il ne sèche.

4. Les pièces ou les zones partiellement isolées ne peuvent pas être peintes avec une triple protection contre la peinture.

Pièces et équipements qui ne peuvent pas être enduits de peinture conforme

Équipement conventionnel non revêtu: radiateurs haute puissance peints, radiateurs, résistances de puissance, diodes haute puissance, résistances en ciment, commutateurs de code, potentiomètres (résistances réglables), buzzers, porte - piles, porte - fusibles, porte - circuits intégrés, interrupteurs tactiles, relais et autres types de prises, fiches, borniers et db9, diodes électroluminescentes enfichables ou Patch (sans fonction indicatrice), Tube numérique, trou de vis de terre.

2. Pièces et composants spécifiés par le dessin qui ne peuvent pas être utilisés avec trois bandes de peinture.

3. Conformément au catalogue des composants (zones) non tri - résistants, il est précisé que l'équipement avec peinture tri - résistante ne doit pas être utilisé.

Si un dispositif conventionnel non enrobable dans le règlement nécessite un revêtement, le revêtement tri - résistant peut être effectué conformément aux exigences spécifiées par le Département de recherche et développement ou les dessins.

Trois précautions de processus de peinture anti - peinture

1. PCBA doit adopter des bords spécialement conçus, la largeur ne doit pas être inférieure à 5mm pour un suivi facile sur la machine.

2. La longueur et la largeur maximales de la plaque PCBA sont 410 * 410 mm et le minimum est 10 * 10 mm.

3. La hauteur maximale des composants de montage PCBA est de 80mm.

4. La distance minimale entre la zone pulvérisée et la zone non pulvérisée de l'assemblage sur le PCBA est de 3 mm.

5. Un nettoyage en profondeur peut assurer que les résidus corrosifs sont complètement éliminés et que la peinture tri - résistante adhère bien à la surface de la carte. L'épaisseur de la peinture est de préférence comprise entre 0,1 et 0,3 mm. Conditions de cuisson: 60 ° C, 10 - 20 minutes.

6. Pendant le processus de pulvérisation, certains composants ne peuvent pas être pulvérisés, tels que les surfaces rayonnantes de haute puissance ou les composants de radiateur, les résistances de puissance, les diodes de puissance, les résistances de ciment, les commutateurs de cadran, les résistances réglables, les buzzers, les supports de batterie, les sièges d'assurance (tubes), les sièges IC, les interrupteurs tactiles, etc.

Introduction à la retouche de peinture PCB tri - résistant

Lorsque la carte nécessite des réparations, les composants coûteux de la carte peuvent être retirés séparément et le reste peut être jeté. Mais la méthode la plus courante consiste à enlever tout ou partie du film protecteur de la carte et à remplacer les pièces endommagées une par une.

Assurez - vous que le substrat sous le composant, d'autres composants électroniques et la structure à proximité de l'emplacement de réparation ne sont pas endommagés lors de l'enlèvement du film protecteur tri - imperméable à la peinture. Les méthodes d'élimination du film protecteur comprennent principalement: l'utilisation de solvants chimiques, le microbroyage, les méthodes mécaniques et le dessoudage au moyen du film protecteur.

L'utilisation de solvants chimiques est la méthode la plus couramment utilisée pour enlever le film de protection triple anti - peinture. La clé réside dans la chimie du film protecteur à éliminer et dans la chimie du solvant spécifique.

Le micro - broyage est l'utilisation de particules à grande vitesse éjectées par une buse pour "broyer" le film de protection triple anti - peinture de la carte de circuit imprimé.

La méthode mécanique est le moyen le plus simple d'enlever le film de protection triple anti - peinture. Le désoudage par le film protecteur est effectué pour ouvrir d'abord des trous de drainage dans le film protecteur afin de permettre l'évacuation de la soudure fondue.