Technologie PCB - Quelles sont les normes d'inspection d'apparence PCBA?

PCB est un matériau électronique de base dans le traitement PCBA, tout traitement PCBA ne peut pas se passer de PCB. Comment les cartes PCBA sont - elles acceptées et à quels critères d'acceptation faut - il faire attention? Comment sont évalués ces critères d’acceptation?

Diverses caractéristiques peuvent être observées sur la surface du PCB, les plus courantes sont les caractéristiques externes et internes suivantes qui ne peuvent pas être observées de la surface. Ces contrôles d'apparence PCBA sont les principaux critères de référence pour l'acceptation des cartes.

1. Bord de la plaque et défauts de surface

⪠bavures

Le gap

⪠rayures

ª rainures

Rayures de fibre

P⪠exposer les tissus et les vides

Matière étrangère

P⪠points blancs / microfissures

ª stratification

Cercle rose

ª interstices laminés

2. Trou de passage plaqué

Mauvais alignement des trous

Matière étrangère

â ª défauts de placage ou de revêtement

3. Feuille de contact imprimée

La fosse

⪠trou d'aiguille

Les nodules âª

Cuivre exposé

4. Dimensions graphiques

Taille et épaisseur

P⪠ouverture et précision graphique

Largeur et espacement des conducteurs

Coïncidence

Largeur de l'anneau

5. Planéité du circuit imprimé

⪠noeud

La distorsion

I. bord de la carte PCB

Les bords de la plaque peuvent présenter des défauts tels que des bavures, des entailles ou des Halos, ce qui nécessite certaines exigences d'acceptation.

Erreur

Les bavures se manifestent par de petites bosses irrégulières ou des bosses qui font saillie de la surface et sont le résultat d'un travail mécanique, comme le forage ou la coupe. Les bavures peuvent être divisées en bavures métalliques et non métalliques.

Idéal: bord lisse de la plaque, pas de bavures;

P⪠acceptable: les bords de la plaque sont rugueux, mais n'endommagent pas les bords de la plaque;

Rejeté: le bord de la carte est gravement endommagé.

Les lacunes

Idéal: bords lisses sans fentes;

Acceptable: bord rugueux mais sans défaut. La profondeur de l'encoche n'est pas supérieure à 50% de la distance entre le bord de la plaque et le conducteur le plus proche ou supérieure à 2,5 mm, la valeur la plus faible étant retenue;

â ª refus: ne répond pas aux critères.

Aura

Halo est un phénomène de fragmentation conductrice ou de délaminage sur ou sous la surface d'un substrat résultant d'un usinage; Les Halos apparaissent généralement comme des zones blanches autour des trous ou d'autres pièces usinées, ou les deux.

Idéal: pas de halo;

Acceptable: la portée du Halo réduit la distance non affectée entre le bord de la plaque et le motif conducteur le plus proche de pas plus de 50%, ou de plus de 2,5 mm, selon la valeur la plus faible;

â ª refus: ne répond pas aux critères.

Substrat laminé

Lorsqu'un fabricant de carte de circuit imprimé reçoit un substrat de carte de circuit imprimé d'un fabricant de substrat, il peut y avoir des défauts de laminage ou ne devenir apparent que lors de la fabrication de la carte de circuit imprimé.

Tissus exposés, cassés et fibres cassées

Tissu exposé: désigne l'état de surface du substrat, c'est - à - dire que les fibres textiles non cassées ne sont pas entièrement recouvertes de résine. À l'exception des zones exposées au tissu, la distance restante entre les conducteurs, qui satisfait aux exigences d'espacement minimal des lignes, est acceptable.

Tissu remarquable: se réfère à l'état de surface du substrat, c'est - à - dire que le motif de tissage est évident, bien que les fibres textiles non cassées soient entièrement recouvertes de résine. Le motif de tissu visible est une condition acceptable, mais le motif de tissu visible et le tissu visible ont parfois le même aspect, ce qui est difficile à déterminer.

Aª rupture de fibres / fibres exposées: la rupture de fibres ou de fibres exposées n'entraîne pas de pontage des fils et n'entraîne pas d'espacement des fils inférieur au minimum requis, ce qui est acceptable; S'il en résulte un pontage des fils ou un espacement des fils inférieur au minimum requis, ils doivent être rejetés.

Fosses et trous

Idéal: pas de fossettes et de trous;

Acceptable: les piqûres ou les vides ne doivent pas dépasser 0,8 mm (0031 Po) et la surface affectée de chaque côté doit être inférieure à 5%. Les points d'engourdissement ou les vides ne provoquent pas de pontage du fil;

â ª refus: ne répond pas aux critères.

Points blancs

Les points blancs apparaissent sous la surface du substrat en carrés blancs discontinus ou en « croix », dont la formation est généralement liée à des contraintes thermiques. Le point blanc est un phénomène sous la surface d'un substrat qui apparaît de temps en temps sur de nouveaux substrats stratifiés et sur diverses plaques en stratifié renforcé de tissu. Comme les points blancs apparaissent absolument sous la surface et sont séparés à l'intersection des faisceaux de fibres, leur position d'apparition n'a aucun sens par rapport aux fils de surface. La norme IPC - a - 600g considère que les points blancs sont acceptables pour tous les produits, à l'exception des applications à haute pression identifiées par l'utilisateur, mais qu'ils doivent être considérés comme un avertissement de processus pour avertir le fabricant que le processus est sur le point de devenir incontrôlable.

Support miniature

Conditions internes de séparation des fibres dans un substrat stratifié. Les microfissures peuvent apparaître dans l'entrelacement fibreux ou le long de la longueur des filaments fibreux. Les conditions de microfissures se manifestent par des points blancs ou des « motifs en croix » attachés sous la surface du substrat, souvent associés à des contraintes mécaniques.

Les microfissures réduisent l'espacement des lignes d'au moins la valeur minimale de l'espacement des lignes et la surface des microfissures ne dépasse pas 50% de la distance entre les motifs conducteurs adjacents. Les microfissures sur les bords de la plaque ne réduisent pas la distance minimale entre les bords de la plaque et le motif conducteur (sinon 2,5 mm selon la prescription) et les défauts ne se propagent plus après un test de contrainte thermique, les plaques secondaires et tertiaires peuvent être acceptées.

Si la diffusion des zones de microfissures dépasse 50% du pas des motifs conducteurs, mais que les motifs conducteurs ne sont pas pontés, une plaque de classe 1 peut être acceptée (les autres conditions sont les mêmes que pour les classes 2 et 3).

Stratification et bullage

Stratification: phénomène de séparation qui se produit entre les couches d'un substrat, entre un substrat et une feuille conductrice ou entre toute autre couche de circuit imprimé.

Bullage: phénomène local d'expansion et de séparation entre n'importe quelle couche d'un substrat feuilleté ou entre le substrat et une feuille conductrice ou un revêtement protecteur. Les critères d'acceptation sont présentés au tableau 13 - 8. Conformément aux dispositions pertinentes de la norme IPC - a - 600g, les conditions d'acceptation des plaques des classes 2 et 3 sont les suivantes:

La surface affectée par le défaut ne dépasse pas 1% de la surface de chaque côté de la carte.

Les défauts ne réduisent pas l'espacement entre les motifs conducteurs en dessous des exigences minimales d'espacement spécifiées.

L'étendue de mousse ou de stratification ne dépasse pas 25% de la distance entre les motifs conducteurs adjacents.

â ª Le défaut ne se propage pas après un test de contrainte thermique simulant les conditions de fabrication.

La distance du bord de la carte n'est pas inférieure à la distance minimale prescrite entre le bord de la carte et le motif conducteur; Supérieure à 2,5 mm si non spécifiée.

Conformément aux dispositions pertinentes de la norme IPC - a - 600g, les conditions de réception des plaques primaires sont les suivantes:

La surface affectée par le défaut ne peut pas dépasser 1% de la surface de chaque côté de la carte.

La plage de mousse ou de stratification est supérieure à 25% de l'espacement entre les fils adjacents, mais l'espacement entre les motifs conducteurs n'est pas réduit au - dessous de l'espacement minimum requis.

â ª Le défaut ne se propage pas après un test de contrainte thermique simulant les conditions de fabrication.

La distance du bord de la carte n'est pas inférieure à la distance minimale prescrite entre le bord de la carte et le motif conducteur; Supérieure à 2,5 mm si non spécifiée.

Inclusions étrangères

Les inclusions étrangères sont des particules métalliques ou non métalliques piégées dans un matériau isolant.

Des corps étrangers peuvent être détectés dans la matière première du substrat, dans le matériau préimprégné (phase b) ou dans les PCB multicouches fabriqués. Les corps étrangers peuvent être conducteurs ou non conducteurs, les deux étant basés sur leur taille et leur emplacement pour décider de les rejeter ou non.

En général, les inclusions translucides dans la plaque sont acceptables, tout comme les inclusions opaques dans les conditions suivantes:

La distance entre l'inclusion et le conducteur le plus proche n'est pas inférieure à 0125 MM.

â ª la distance entre les fils adjacents n'est pas inférieure au minimum requis et ne doit pas être inférieure à 0125 mm en l'absence d'instructions spéciales.

Les propriétés électriques de la carte ne sont pas affectées.