Technologie PCB - Procédé de soudage par retour double face PCBA et précautions

Procédé de soudage par refusion double face PCBA (SMT) et précautions

À l'heure actuelle, la principale technologie d'assemblage de carte de circuit imprimé dans l'industrie des PCB ne devrait pas être le « soudage par refusion (Reflow) ». Bien sûr, il existe d'autres méthodes de soudage de la carte, ce type de soudage par refusion pleine plaque peut être divisé en soudage par refusion simple plaque et soudage par refusion double face et soudage par refusion simple face, qui sont maintenant rarement utilisés, car le soudage par refusion double face peut économiser de l'espace sur la carte, ce qui signifie que le produit peut faire moins, Ainsi, la plupart des plaques vues sur le marché sont des procédés de soudage par refusion double face.

(hors sujet, s'il n'y a pas de contraintes d'espace, en fait, le processus de placage peut économiser sur le processus SMT. Peut - être que le placage est plus rentable si vous comparez le coût des matériaux au coût des heures de travail SMT.)

Étant donné que le « procédé de soudage par refusion double face» nécessite deux soudures par refusion, il existe certaines limitations de procédé. Le problème le plus courant est que les pièces du premier côté sont soumises à des chutes gravitationnelles lorsque les plaques entrent dans le deuxième four de soudage par reflux, en particulier lorsque les plaques s'écoulent dans la zone à haute température du four pour le soudage par reflux. Cet article expliquera les précautions à prendre pour placer les pièces lors du soudage par reflux double face:

(une autre épithète, pourquoi les petites pièces qui sont en grande partie étamées sur la première face ne refoulent pas et ne tombent pas lorsque la deuxième face traverse le four de soudage à reflux? Pourquoi seules les pièces plus lourdes tombent - elles?)

Quelles pièces SMD doivent passer par la première face du four de soudage à reflux?

En général, les pièces plus petites sont recommandées pour être placées sur la première face à travers le four à reflux, car lorsque la première face passe à travers le four à reflux, la déformation du PCB sera moindre et la précision de l'impression de la pâte à souder sera plus élevée et donc plus adaptée à la mise en place. Petites pièces.

Deuxièmement, les pièces plus petites ne risquent pas de tomber lors de leur deuxième passage dans le four de retour. Du fait que les pièces de la première face sont placées directement sur la face inférieure de la carte lorsque la deuxième face est frappée, il est peu probable qu'elle tombe de la carte en raison d'un poids excessif lorsqu'elle pénètre dans la zone à haute température du soudage par refusion.

Troisièmement, la pièce sur le premier panneau doit passer par un four à deux reprises, de sorte que sa résistance à la température doit être capable de résister à la température de deux soudures à reflux. Les résistances et les condensateurs généraux doivent généralement passer par au moins trois soudures à reflux à haute température. Il s'agit de répondre à l'exigence que certaines cartes de circuits imprimés puissent devoir traverser à nouveau le four de soudage par refusion pour des raisons de maintenance.

Quelles pièces SMD doivent être placées sur la deuxième face par un four de soudage à reflux? Cela devrait être le point.

Les gros ensembles ou les ensembles plus lourds doivent être placés sur le deuxième côté du four pour éviter le risque que les pièces tombent dans le four de reflux pendant le processus de four.

Dans la mesure du possible, les pièces LGA et BGA doivent être placées sur le deuxième côté du four afin d'éviter tout risque inutile de refondue au cours du deuxième four et de réduire ainsi les risques de soudure à l'air / en pointillés. S'il y a de petites pièces BGA avec des pieds fins, il n'est pas exclu qu'il soit recommandé de les placer sur le premier côté via un four à reflux.

Placer le BGA sur le premier ou le deuxième côté pour traverser le four a toujours été controversé. Alors que la mise en place de la deuxième face permet d'éviter le risque de refondre l'étain, le PCB se déforme généralement plus fortement lorsque la deuxième face traverse le four de reflux. Au lieu de cela, il affecte la qualité de la consommation d'étain, de sorte que les ours de travail diraient que le BGA aux pieds fins peut être considéré sur le premier côté. Mais à l'inverse, si le PCB est fortement déformé, alors placer des pièces fines sur la deuxième face est certainement un gros problème, car l'emplacement d'impression de la pâte à souder et la quantité de pâte à souder deviennent inexacts, donc l'accent devrait être mis sur la recherche de moyens d'éviter la déformation du PCB plutôt que de mettre BGA sur la première face à cause de la déformation, n'est - ce pas?

Les pièces qui ne peuvent pas résister à des températures élevées plusieurs fois doivent être placées sur la deuxième face du four de soudage à reflux. Ceci pour éviter que les pièces ne soient endommagées par des températures trop élevées.

Les pièces PIH / PIP doivent également être placées sur le deuxième côté du four, à moins que la longueur des pieds de soudure ne dépasse pas l'épaisseur de la plaque, les pieds de soudure faisant saillie de la surface du PCB peuvent interférer avec la tôle d'acier sur le deuxième côté. Les plaques d'acier imprimées sur la pâte à souder de surface ne peuvent pas être fixées à plat sur le PCB, ce qui entraîne des problèmes inhabituels d'impression de la pâte à souder.

Des soudures peuvent être utilisées à l'intérieur de certains composants, par exemple des connecteurs de câble réseau avec des lumières LED. Vous devez faire attention à la résistance à la température de cette pièce pour passer deux fois à travers le four de soudage à reflux. Si ce n'est pas le cas, vous devez le mettre sur le deuxième côté. Morceaux.

Seules les pièces sont placées du deuxième côté du four de retour, ce qui signifie que la carte a été baptisée par la température élevée du four de retour. À ce stade, la carte est déjà un peu déformée et déformée, c'est - à - dire que la quantité d'impression et la position d'impression de la pâte d'étain deviendront plus difficiles à contrôler, de sorte qu'il est facile de provoquer des problèmes tels que le soudage par points ou les courts - circuits. Par conséquent, il est recommandé de ne pas placer le 0201 et les pieds fins (pieds fins) sur le deuxième côté du poêle. Espacement) des pièces, BGA devrait également essayer de choisir des billes de soudure de plus grand diamètre.

En référence à l'image de l'avant et de l'arrière de la carte SD en haut de l'article, vous devriez être en mesure de juger et d'indiquer clairement quel côté sera disposé sur le premier pour faire passer la pièce à travers le four de soudage à reflux et quel côté sera placé sur le deuxième. Maintenant, Il est passé!

En outre, dans la production de masse, il existe de nombreuses méthodes de soudage et d'assemblage de pièces électroniques sur une carte, mais chaque processus est en fait déterminé au début de la conception de la carte, car le placement des pièces de la carte affectera directement l'ordre et la qualité de soudage de l'assemblage, tandis que le câblage affectera indirectement l'assemblage.

Le processus de soudage actuel de PCB peut être grossièrement divisé en soudage de plaque complète et en soudage partiel. Le soudage de plaque complète est grossièrement divisé en soudage par refusion et soudage par crête, tandis que le soudage local de la carte comprend le soudage par porteuse. Soudage), soudage sélectif (soudage sélectif), soudage laser sans contact (soudage au laser), etc.