Technologie PCB - Introduction à la technologie de soudage par vagues PCBA

Au début de l'industrie électronique, avant le développement du PCB, presque toutes les cartes de circuit imprimé assemblées PCBA devaient passer par ce processus de soudage à la vague pour atteindre l'objectif de souder des pièces électroniques sur la carte. On l'appelle « soudage à la vague» car il nécessite un four à étain entier pour effectuer le soudage. Le four à étain est chauffé à une température suffisamment élevée pour que les tiges d'étain fondent et forment de l'étain fondu, l'étain ressemble parfois à l'eau d'un lac et peut parfois créer des vagues dessus, la carte glisse sur le lac ou les vagues, comme un sampan, de sorte que le liquide d'étain adhère entre les composants électroniques et la carte, après refroidissement est soudé. Les composants électroniques sont soudés sur la carte.

Avec le développement rapide de la technologie industrielle, la plupart des pièces électroniques deviennent de plus en plus petites et peuvent répondre aux exigences du soudage par refusion SMT (telles que les petites pièces et la résistance aux températures élevées), de sorte que la plupart des cartes de circuit imprimé abandonnent maintenant ce processus traditionnel de soudage par crête, Même si certaines pièces ne peuvent pas être réduites, Dans la mesure où la résistance à la température du matériau peut répondre aux exigences du soudage à reflux SMT, le procédé de pâte à l'intérieur du trou peut également être utilisé pour atteindre le but du soudage à l'aide d'un four de soudage à reflux. Cela dit, il y a encore un petit nombre de pièces électroniques qui ne répondent pas aux exigences du processus SMT, de sorte que dans certains cas, le processus nécessite l'utilisation de grandes quantités de soudure.

Procédé de soudage par vagues PCBA

Maintenant, expliquons simplement le processus de soudage par vagues. Le procédé de soudage par vagues est essentiellement divisé en quatre parties:

La première partie est la zone d'addition de flux (zone de flux)

Le but de l'utilisation du flux est d'améliorer la qualité de soudage des pièces, car les cartes de circuits imprimés, les pièces électroniques et même le liquide d'étain peuvent être contaminés par l'environnement de stockage et d'utilisation, entraînant une oxydation qui affecte la qualité du soudage, tandis que la fonction principale du flux est d'éliminer les oxydes et les saletés des surfaces métalliques, Et il peut former un film mince sur la surface métallique pour isoler l'air lors d'un fonctionnement à haute température, ce qui rend la soudure moins susceptible de s'oxyder. Cependant, le procédé de soudage par vagues doit utiliser de l'étain fondu comme milieu de soudage. Comme il s'agit d'étain liquide, la température doit être supérieure au point de fusion de la soudure. La température actuelle de la soudure sans plomb sac305 est d'environ 217 degrés Celsius. Le flux général ne peut pas être maintenu à une telle température pendant une longue période, donc si vous souhaitez ajouter du flux, vous devez appliquer la carte avant de passer à travers le liquide d'étain.

En général, il existe deux façons d'appliquer le flux. L'une consiste à utiliser un flux moussant. Lorsque la carte passe à travers la zone de flux, le flux adhère à la carte. L'inconvénient de cette méthode est que le flux magnétique ne peut pas être appliqué uniformément sur le circuit. La deuxième méthode utilise la pulvérisation, la buse étant placée sous la chaîne. Vaporisez de bas en haut lorsque la carte passe. Cette méthode présente l'inconvénient que le flux de soudure traverse les crevasses de la carte, qu'un flux de mauvaise qualité peut contaminer directement les composants de la face avant de la carte, voire pénétrer à l'intérieur de certains composants, former à l'avenir des bombes à retardement de qualité instable, ou rester sur le dessus de la machine à souder à crête, S'il n'est pas nettoyé régulièrement, lorsque le flux s'accumule jusqu'à un certain poids, il s'égoutte et une grosse pile contamine directement la face avant de la carte.

La pâte à souder lors du reflux est également dopée avec le flux! Sauf que nous ne le remarquons généralement pas facilement.

La deuxième partie est la zone de préchauffage

Tout comme le processus SMT, le processus de soudage par vagues nécessite également un préchauffage de la carte. Il s'agit de réduire la déformation de la carte et d'éviter l'humidité à l'intérieur de certaines pièces. Chauffer trop vite peut facilement entraîner la perte de pop - corn et d'autres choses.

Tout comme la cuisson d'un œuf blanc, si vous Brûlez d'abord de l'eau et que vous mettez directement l'œuf cru dans la cuisson, l'œuf se brise et le blanc d'œuf est pressé. Pour faire un œuf parfaitement cuit, vous devez d'abord mettre l'œuf dans l'eau froide et le faire cuire ensemble.

La troisième partie est la zone de soudure

Il y aura un grand bain d'étain qui est chauffé pour fondre, de sorte qu'il est appelé un « poêle d'étain». Il est en fait juste jeter beaucoup de bâtonnets d'étain dans le bain et les chauffer pour fondre en liquide d'étain, de sorte que le processus prend beaucoup de coût. Matériel d'étain. Comme il s'agit d'étain liquide, différentes surfaces d'étain peuvent être réalisées en fonction des caractéristiques du liquide pour répondre aux besoins de soudage.

En général, un pot d'étain dans un four à étain sera divisé en deux pots. La première fente est appelée spoiler et la seconde fente est appelée flat flow. Les deux boîtes en étain ont des fonctions différentes. Dans la plupart des cas, seule l'onde Flat - flow est activée:

Forme d'onde de puce

Le moteur est utilisé pour remuer le liquide d'étain pour créer un effet similaire à celui d'une fontaine. Son utilisation principale est le soudage de pièces SMd, car les pièces SMD sont généralement réparties de manière dense dans diverses zones de la carte et sont grandes et petites, hautes et basses, car l'action de la carte est similaire au glissement d'un sampan. S'il y a un grand objet sous le sampan, ce qu'on appelle un "effet d'ombre" se forme derrière ce grand objet lorsqu'il glisse. Il en va de même pour le liquide d'étain. Si le liquide d'étain n'est pas jeté, il ne peut pas être exposé à ces ombres. Les pièces ou points de soudure suivants peuvent causer des problèmes de soudure à vide. Cependant, comme le liquide d'étain roule toujours, l'effet de soudage est parfois inégal et des ponts de soudage apparaissent parfois. Par conséquent, une onde de Flat - flow est généralement ajoutée à l'arrière de l'onde de brouillage.

Vague à plat

Il ressemble un peu à une surface d'eau stationnaire et peut efficacement éliminer certains des problèmes de bavures et de court - circuit causés par la « turbulence» à l'avant. De plus, les ondulations plates ont un très bon effet de soudage sur les composants traditionnels traversants (longues jambes dépassant de la carte). Si vous n'utilisez que des composants traversants lors de la soudure par crête, vous pouvez fermer le spoiler et utiliser une onde plate pour terminer la soudure.

La quatrième partie est la zone de collision

Cette zone utilise généralement un ventilateur de refroidissement à la sortie du four à étain pour refroidir la carte qui vient de traverser le liquide d'étain à haute température, car certaines opérations de soudage et de réparation seront effectuées ensuite. En général, les cartes qui passent à travers un four à étain n'utiliseront pas d'équipement de refroidissement rapide, probablement parce qu'il s'agit principalement de pièces à trou traversant traditionnelles ou de pièces SMD plus grandes!

Certains poêles à vagues ont un processus de nettoyage ajouté à l'arrière, car il y a encore des cartes PCB qui doivent passer par le processus de nettoyage.