Le substrat en aluminium est un nouveau type de plaque métallique de radiateur. Il diffère également de la plaque métallique traditionnelle dissipant la chaleur. Les propriétés intrinsèques des substrats en aluminium peuvent minimiser la conductivité thermique, ce qui maximise le dégagement de chaleur. Effet de refroidissement. Les substrats en aluminium se composent principalement de trois parties: une couche de circuit, une couche isolante et une couche métallique, et des panneaux à double face sont utilisés dans certaines conceptions de substrats en aluminium haut de gamme. Ce double panneau n'est presque pas utilisé sur les plaques métalliques traditionnelles de radiateur. Parce que la plupart des tôles traditionnelles utilisent des tôles multicouches, mais l'inconvénient des tôles multicouches est que l'effet de dissipation de chaleur ne peut pas être maximisé et ne peut pas répondre aux besoins de dissipation de chaleur de l'utilisateur
Substrats en aluminium comme un nouveau type de tôle conductrice de la chaleur ont maintenant été largement utilisés. Dans les ordinateurs domestiques, les autoradios et nos lampes LED les plus populaires de nos jours, leurs plaques métalliques de radiateur sont toutes des substrats en aluminium. Dans de nombreux domaines où les substrats en aluminium sont utilisés, ils doivent être attribués à leurs propres avantages. Alors, quelles sont ses caractéristiques de haute qualité? L'éditeur a organisé les données comme suit: surface de substrat en aluminium avec montage de surface technique spéciale. Grâce à cette technologie, il peut maximiser la chaleur générée par le produit pendant la dissipation thermique ou dans la conception du circuit PCB pour une dissipation thermique optimale. Effets L'une des principales caractéristiques du substrat en aluminium est qu'il permet de minimiser la température du produit tout en garantissant que l'efficacité de l'utilisation du produit ne diminue pas, car si le produit est utilisé de manière moins efficace, il en résulte un gain non compensé. En outre, les substrats en aluminium peuvent prolonger la durée de vie du produit dans une certaine mesure. Le substrat en aluminium a un faible volume, de sorte que son prix de revient et la surface occupée sont relativement faibles. Au cours des dernières années, avec l'augmentation des fonctionnalités de divers produits électroniques portables grand public, les cartes PCB sont devenues de plus en plus petites et les cartes de test doivent exiger que les cartes PCB transportant des composants électroniques soient plus légères, plus minces, plus courtes et plus petites. Dans les cartes de test, les applications d'interconnexion haute densité (HDI) sont de plus en plus répandues. Les cartes de téléphone portable, les tablettes, les substrats d'encapsulation de semi - conducteur, les systèmes de navigation par satellite automobiles et d'autres domaines nécessitent tous des cartes PCB interconnectées à haute densité pour être pris en charge. La demande de cartes PCB interconnectées à haute densité augmente, tout comme l'exigence d'uniformité de la surface de cuivre des plaques. La difficulté accrue du processus augmente également la difficulté de production. Une erreur d'un lien entraînera des pertes importantes. Par conséquent, les plaques d'essai sont fabriquées avant la production afin de réduire les risques tout au long du processus de production et d'améliorer le bon rendement des plaques.
Les paramètres du fil de cuivre de la carte de circuit imprimé d'interconnexion haute densité sont l'un des critères d'évaluation du taux de passage de la carte de circuit imprimé d'interconnexion haute densité. Tout défaut dans le fil de cuivre se transformera en un mauvais circuit, entraînant même des rendements plus faibles, des coûts plus élevés et une efficacité de production plus faible. Le raccourcissement et l'allongement des cycles de production des produits, ainsi que les structures de coffrage traditionnelles utilisées pour tester le taux de passage paramétrique des fils de cuivre des cartes de circuits interconnectés à haute densité présentent une série d'inconvénients complexes et coûteux. La carte de test CB est pourvue d'une pluralité de cellules de motifs de test et chaque cellule de motifs de test comprend une première ligne de test, une deuxième ligne de test, une première ligne de test et une quatrième ligne de test. Du fait que les directions d'extension de la première ligne de test, de la deuxième ligne de test, de la troisième ligne de test et de la quatrième ligne de test sont différentes l'une de l'autre et ne se chevauchent pas, et que la première ligne de test des quatre lignes de test, la deuxième ligne de test, la troisième ligne de test et la largeur de la ligne sont toutes égales. En testant la largeur de ligne de la ligne d'essai dans différentes directions d'extension, il est possible de juger si une carte PCB préparée par le même processus est qualifiée. Structure de test simple et faible coût., Et le fonctionnement est simple.