Technologie PCB - Processus de gravure de circuits externes pour la conception de PCB

Dans l'usinage de carte PCB, la gravure à l'ammoniac est un processus de réaction chimique relativement fin et riche en impuretés, mais c'est aussi un travail facile à faire. Tant que le processus atteint l'ajustement, la production continue peut être effectuée, mais la clé est de maintenir un état de fonctionnement continu après le démarrage, ne convient pas à la production intermittente. Le processus de gravure est extrêmement dépendant de l'état de l'appareil, il est donc nécessaire de toujours le maintenir en bon état.

Actuellement, quelle que soit la solution de gravure utilisée, il est nécessaire d'utiliser une pulvérisation haute pression. Pour obtenir des lignes latérales plus nettes et un effet de gravure de haute qualité, la structure de la buse et la méthode de pulvérisation doivent être plus strictes. Pour les méthodes de fabrication avec d'excellents effets secondaires, il existe différentes théories, méthodes de conception et études structurelles de l'équipement à l'extérieur, mais ces théories sont souvent différentes. Cependant, l'analyse mécano - chimique a reconnu et confirmé l'un des principes les plus fondamentaux, à savoir maintenir la surface métallique en contact constant avec la solution fraîche de gravure le plus rapidement possible.

Dans la gravure à l'ammoniac, en supposant que tous les paramètres restent inchangés, la vitesse de gravure sera principalement déterminée par l'ammoniac (NH3) dans la solution de gravure. L'utilisation d'une solution fraîche pour interagir avec la surface gravée a donc deux objectifs principaux: rincer les ions cuivre nouvellement générés et fournir en continu l'ammoniac (NH3) nécessaire à la réaction.

Dans les connaissances traditionnelles de l'industrie des cartes de circuits imprimés, en particulier les fournisseurs de matières premières pour cartes de circuits imprimés, ils conviennent tous que l'expérience confirme que plus la teneur en ions cuivre monovalents dans une solution d'attaque à l'ammoniac est faible, plus la réaction est rapide.

En effet, de nombreux produits de solution d'attaque aminée contiennent des Ligands spéciaux d'ions cuivre (certains solvants complexes) dont la fonction est de réduire les ions cuivre monovalents (ce produit a le secret technique d'être hautement réactif). Il s'ensuit que le cuivre monovalent n'est pas peu influencé par les ions.

La vitesse de gravure a plus que doublé lorsque le cuivre monovalent est passé de 5 000 ppm à 50 ppm.

Du fait qu'un grand nombre d'ions cuivre monovalents sont générés au cours de la réaction de gravure et que les ions cuivre monovalents sont toujours étroitement liés aux groupes complexants de l'ammoniac, il est difficile de maintenir leur teneur à un niveau proche de zéro.

Cependant, la méthode de pulvérisation permet de convertir le cuivre monovalent en cuivre bivalent et d'éliminer le cuivre monovalent par l'action de l'oxygène dans l'atmosphère. C'est la raison fonctionnelle pour laquelle il est nécessaire d'envoyer de l'air dans la cassette de gravure. Cependant, s'il y a trop d'air, cela peut accélérer la perte d'ammoniac dans la solution, réduire le pH et donc la vitesse de gravure. La quantité variable d'ammoniac dans la solution doit également être contrôlée. Certains utilisateurs utilisent la méthode de passage de l'ammoniac pur dans le réservoir de gravure, mais pour ce faire, il est nécessaire d'ajouter un système de contrôle du pH - mètre. Lorsque le résultat de la surveillance automatique du pH est inférieur à la valeur par défaut, la solution est ajoutée automatiquement lorsque cette valeur est définie.

Dans le domaine connexe de la gravure chimique (également appelée gravure photochimique ou PCH), les travaux de recherche ont commencé et ont atteint le stade de la conception de la structure de la machine de gravure. La solution utilisée dans ce procédé est le cuivre bivalent, et non la gravure au cuivre ammoniacal, qui peut être utilisée dans l'industrie des circuits imprimés. Dans l'industrie pch, l'épaisseur typique d'une feuille de cuivre gravée est de 5 à 10 mils (mil), mais dans certains cas, l'épaisseur est assez importante. Ses exigences pour les paramètres de gravure sont généralement plus strictes que celles de l'industrie des PCB. Les résultats d'une étude sur PCM Industrial Systems n'ont pas encore été officiellement publiés. Je suis sûr que les résultats seront rafraîchissants.

Grâce à un solide soutien financier du projet, les chercheurs ont la capacité de modifier la conception de l'appareil de gravure à long terme tout en étudiant les effets de ces changements.