Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Introduction au processus PCBA pour différents types de cartes PCB
1. Installation SMT simple face
La pâte à souder est ajoutée aux plots de l'élément et, après avoir terminé l'impression de la pâte à souder du PCB nu, les composants électroniques associés sont montés par soudage à reflux, puis le soudage à reflux est effectué.
2. Cartouche DIP simple face
Les cartes PCB qui doivent être insérées sont soudées à la vague par les travailleurs de la ligne après l'insertion des composants électroniques. Après la fixation de la soudure, les pieds peuvent être coupés pour nettoyer la carte, mais l'efficacité de production de la soudure à la vague est faible.
3. Mélange d'un côté
La carte PCB est imprimée avec de la pâte à souder et les composants électroniques sont montés et fixés par soudure à reflux. Une fois le contrôle de qualité terminé, une insertion DIP est effectuée, suivie d'une soudure à la vague ou d'une soudure à la main. S'il y a peu de pièces traversantes, le soudage manuel est recommandé.
4. Montage simple face et mélange enfichable
Certaines cartes PCB sont double face, montées d'un côté et insérées de l'autre. Le processus de processus pour l'installation et l'insertion est le même que pour l'usinage d'un seul côté, mais la carte PCB nécessite l'utilisation de pinces pour le soudage par refusion et le soudage par vagues.
5. Double face SMT installation
Pour assurer l'esthétique et la fonctionnalité de la carte PCB, certains ingénieurs de conception de carte PCB adoptent la méthode de montage double face. Les éléments IC sont disposés du côté a et les éléments de puce sont montés du côté B. utilisez pleinement l'espace de la carte PCB pour miniaturiser la zone de la carte PCB.
6. Mélange double face
Les deux méthodes suivantes sont mélangées des deux côtés:
La première méthode PCBA composant est chauffé trois fois, l'efficacité est faible, le taux de passage de la soudure par crête à l'aide du processus de colle rouge est faible et n'est pas recommandé.
La deuxième méthode est adaptée au cas où il y a beaucoup d'éléments SMD double face et peu d'éléments tht. Le soudage manuel est recommandé. S'il y a beaucoup de pièces tht, le soudage à la vague est recommandé.
Quelles sont les questions à prendre en compte lors de l'assemblage d'un PCBA
Le processus d'impression de pâte à souder résout principalement le problème de la cohérence du volume d'impression de pâte à souder (remplissage et transfert), plutôt que le besoin de volume de pâte à souder par point de soudure. En d'autres termes, le procédé d'impression de pâte à braser résout le problème des fluctuations du taux de passage de la brasure plutôt que celui des taux de passage élevés et faibles. Pour résoudre le problème du taux de passage, la clé réside dans la distribution de la pâte à souder. La quantité de pâte à souder est distribuée à chaque point de soudure selon les besoins grâce à une conception optimisée adaptée des plots, des plaques de blocage et des ouvertures de pochoir. Bien sûr, la cohérence de la quantité de pâte à souder utilisée est également liée à la conception, et différentes conceptions de soudage par soudage par soudage par résistance PCB fournissent différents indicateurs de capacité de processus.
1. Ratio de superficie
Le rapport de surface fait référence au rapport de la surface de la fenêtre en treillis armé à la surface de la paroi du trou de fenêtre
2. Taux de transmission
On entend par vitesse de transfert le rapport de la pâte déposée sur les plots de la fenêtre de pochoir lors de l'impression, exprimé par le rapport de la quantité de pâte effectivement transférée sur le volume de la fenêtre de pochoir.
3. Effet du ratio de surface sur le taux de transmission
Le ratio de surface est un facteur important qui affecte le transfert de pâte à souder. En général, le rapport de surface requis dans les travaux est supérieur à 0,66. Dans ces conditions, des taux de transfert supérieurs à 70% peuvent être obtenus.
4. Exigences de conception de contraste de zone
L'alignement de zone a des exigences sur la conception du treillis de renfort, affectant principalement les éléments de distance de détail. Pour garantir le rapport de surface de la fenêtre de moulage micro - mat, l'épaisseur du moule doit répondre aux exigences du rapport de surface. De cette façon, pour les composants nécessitant une grande quantité de pâte à souder, il est nécessaire d'augmenter la quantité de pâte à souder en augmentant la surface de la fenêtre de pochoir, ce qui nécessite un espace de déformation autour des plots de PCB, une considération majeure dans la conception de l'espacement des composants.
