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Dans l'usinage PCBA, de nombreux ingénieurs tentent de contrôler la quantité de flux utilisée, mais pour obtenir de bonnes performances de soudage, des quantités plus importantes sont parfois nécessaires. Au cours du processus de soudage sélectif de l'usinage PCBA, les ingénieurs ne se soucient pas des résidus de flux car ils se soucient souvent des résultats de soudage.
La plupart des systèmes de flux utilisent des dispositifs de distribution pour éviter les risques de stabilité. Le flux choisi pour le soudage sélectif doit être inerte à l'état inactif, c'est - à - dire à l'état inactif.
L'application d'une grande quantité de flux dans une usine de PCB entraînera sa pénétration dans la zone SMD et créera un risque potentiel de résidus. Certains paramètres importants du processus de soudage peuvent affecter la stabilité. La clé est la suivante: le flux pénètre dans le SMD ou d'autres processus. La température est basse et des sections sans ouverture sont formées. Bien qu'il ne puisse pas y avoir d'effets néfastes sur le soudage pendant le processus de soudage, la combinaison de la partie non ouverte du flux et de l'humidité crée une migration électrique lorsque le produit est utilisé, ce qui aidera les propriétés de dilatation du flux à devenir un paramètre clé.
Une nouvelle tendance de développement dans le soudage sélectif avec un flux est d'augmenter la teneur en solides du flux, de sorte qu'une teneur plus élevée en PCBA solide peut être formée avec une petite quantité de flux appliquée. Habituellement, le processus de soudage nécessite 500 - 2000 μg / flux de teneur en solides in2, sauf que la quantité de flux peut être contrôlée en ajustant les paramètres de l'équipement de soudage, la situation réelle peut être compliquée. Les propriétés de dilatation du flux sont importantes pour sa stabilité, car la quantité totale de solides après séchage du flux affecte la qualité de la soudure.
Cependant, tout a des avantages et des inconvénients. Les avantages de la méthode PCBA OEM sont évidents, mais il existe également certains risques de sécurité.
Étant donné que les fabricants de fonderie PCBA sont responsables de la commande globale de composants électroniques et de PCB, les fabricants de traitement de cartes de circuits imprimés peuvent commander des matériaux contrefaits et de mauvaise qualité pour réduire les coûts de fabrication. Pour éviter que cela ne se produise, la partie qui demande le Service produit peut demander au fabricant OEM PCBA de fournir le certificat original de la matière première afin de garantir la qualité du matériau.
Le cycle d'achat des composants électroniques est le plus instable tout au long du cycle d'usinage des matériaux de fonderie PCBA. Plus précisément, il se peut que les composants utilisés par le client soient relativement rares et qu'ils ne soient pas des produits courants ou qu'il y ait une forte demande de composants. Les fabricants qui n'ont pas de stock et qui ont besoin de commandes affectent l'arrivée des matériaux entre les usines de puces, ce qui affecte finalement le cycle de production normal. Pour éviter de se retrouver dans une situation plus passive, les fournisseurs de services de produits peuvent demander aux fabricants OEM PCBA de planifier l'avancement de l'achat de matériaux et de suivre l'heure d'arrivée des matériaux.
Dans le processus de production de la production OEM PCBA, un grand nombre de produits ont des problèmes de qualité en raison de certains facteurs qui nécessitent une réparation en masse. Si le fabricant de traitement de puces OEM PCBA n'a pas de forte capacité de réparation, cela entraînera des difficultés d'entretien du produit et des cycles de maintenance prolongés, ce qui affectera finalement le délai de livraison du produit et causera des pertes relativement importantes au client.
