Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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En parlant de carte PCB, beaucoup d'amis penseront qu'il est partout autour de nous, de tous les appareils ménagers, toutes sortes d'accessoires dans les ordinateurs, toutes sortes de produits numériques, tant que c'est électronique, presque tous les produits utilisent une carte PCB, alors qu'est - ce que c'est exactement? Et les cartes PCB? La carte PCB est printedciruitblock, une carte de circuit imprimé pour placer des composants électroniques, ainsi que la version de base avec des circuits. Par un procédé d'impression, le substrat cuivré est imprimé sur un circuit anticorrosion et le circuit est gravé et rincé.
La carte PCB peut être divisée en une seule couche, une double couche et une multicouche. Divers composants électroniques sont intégrés sur le PCB. Sur le PCB monocouche le plus basique, les pièces sont concentrées d'un côté et les fils de l'autre. Dans ce cas, nous devons faire des trous dans la carte afin que les broches puissent traverser la carte pour atteindre l'autre côté afin que les broches de la pièce puissent être soudées de l'autre côté. Pour cette raison, la face avant et la face arrière d'un tel PCB sont appelées respectivement côté élément (componentside) et côté soudure (côté soudure).
Un panneau bicouche peut être considéré comme une combinaison de deux panneaux monocouches l'un par rapport à l'autre. Les deux côtés de la carte ont des composants électroniques et le câblage. Parfois, il est nécessaire de connecter un seul fil d'un côté à l'autre de la plaque, ce qui nécessite un trou excessif. Les surperforations sont de petits trous remplis ou revêtus de métal sur un PCB qui peuvent être connectés à des fils des deux côtés. De nombreuses cartes mères d'ordinateurs utilisent maintenant des cartes PCB à 4 ou même 6 couches, tandis que les cartes graphiques utilisent généralement des cartes PCB à 6 couches. De nombreuses cartes graphiques haut de gamme, telles que la série nvidiageforce4ti, utilisent une carte PCB à 8 couches. C'est ce qu'on appelle une carte PCB multicouche. Des problèmes de connexion de lignes entre différentes couches peuvent également être rencontrés sur des PCB multicouches, ce qui peut également être réalisé par des trous de passage.
Parce qu'il s'agit d'un PCB multicouche, il est parfois inutile de percer le PCB entier. Ces porosités sont appelées porosités implicites et borgnes car elles ne pénètrent que dans quelques couches. Un trou borgne est la connexion de plusieurs couches de PCB interne à un PCB de surface sans avoir à pénétrer dans toute la carte. Les trous enterrés ne sont connectés qu'au PCB interne, de sorte qu'ils ne sont pas visibles de la surface. Dans un PCB multicouche, la couche entière est directement connectée au fil de terre et à l'alimentation. Par conséquent, nous divisons chaque couche en une couche de signal, une couche de puissance ou une couche de terre. Si les pièces sur un PCB nécessitent une alimentation différente, ce type de PCB a généralement plus de deux couches d'alimentation et de fils. Plus vous utilisez de couches de PCB, plus elles coûtent cher. Bien sûr, l'utilisation d'une carte PCB avec plus de couches est très utile pour assurer la stabilité du signal.
Le processus de production professionnel de carte PCB est assez complexe, prenez la carte PCB à 4 couches comme exemple. Carte mère PCB est principalement 4 couches. Lors de la fabrication, les deux couches intermédiaires sont laminées, découpées, gravées et oxydées. Ces quatre couches sont la surface du composant, la couche d'alimentation, la couche de terre et la couche de pression de soudure. Mettez ces 4 couches ensemble, puis roulez - les dans un PCB de carte mère. Puis perforer. Circuit extérieur à deux couches après nettoyage, impression, cuivre plaqué, gravure, test, soudage par résistance, sérigraphie. Enfin, l'ensemble du PCB (y compris de nombreuses cartes mères) est embouti dans un PCB de carte mère, qui est emballé sous vide après avoir passé le test. Si le cuivre n'est pas bien posé lors de la fabrication du PCB, un phénomène de soudure lâche se produit, ce qui peut très bien signifier un court - circuit ou un effet capacitif (susceptible de créer des interférences). Il est également important de prêter attention à la porosité excessive sur le pcb.si le trou n'est pas au milieu, mais sur un côté, il y aura une correspondance inégale ou un accès facile à la couche d'alimentation ou à la couche de terre au milieu, ce qui entraînera un court - circuit potentiel ou un mauvais facteur de Mise à la terre.
Processus de câblage en cuivre
La première étape consiste à établir le câblage entre les pièces. Nous utilisons la méthode de transfert négatif pour afficher le film de travail sur un conducteur métallique. Cette technique consiste à étaler une fine couche de feuille de cuivre sur toute la surface et à éliminer l'excès de feuille de cuivre. Les transferts complémentaires sont une autre méthode moins utilisée. C'est une façon de poser du fil de cuivre seulement là où c'est nécessaire, mais nous n'en parlerons pas ici.
La Colle de lithographie positive est faite de sensibilisateurs qui se dissolvent à la lumière. Il existe de nombreuses façons de traiter la colle photolithographique sur une surface de cuivre, mais la méthode la plus courante consiste à chauffer et à rouler sur une surface contenant de la colle photolithographique. Il peut également être pulvérisé de manière liquide sur la buse, mais le type de film sec offre une résolution plus élevée et permet également de produire des fils plus minces. Le capot est simplement un modèle pour la couche PCB dans la fabrication. Avant que le photoadhésif sur la carte PCB ne soit exposé à la lumière ultraviolette, un pare - soleil qui le recouvre empêche l'exposition du photoadhésif dans certaines zones. Ces zones recouvertes de colle photolithographique deviendront le câblage. Après le développement de la résine photosensible, d'autres pièces en cuivre dénudées sont gravées. Le procédé de gravure peut immerger la plaque dans le solvant de gravure ou pulvériser le solvant sur la plaque. Le chlorure ferrique, etc., est généralement utilisé comme solvant de gravure. Après gravure, le reste de la photorésist est retiré.
