Technologie PCB - Conception de PCB EMC problème d'interférence

Compatibilité électromagnétique la CEM fait référence à la capacité d'un dispositif ou d'un système PCB à fonctionner de manière conforme dans son environnement électromagnétique et à ne pas causer de perturbations électromagnétiques intolérables à tout dispositif dans son environnement. D'une part, il est nécessaire de réduire autant que possible l'émission du spectre électromagnétique et, d'autre part, de protéger le dispositif contre les perturbations électromagnétiques. La source d'interférence électromagnétique, la voie de couplage et le récepteur sont les trois éléments qui forment l'interférence, et l'absence de l'un d'eux ne provoque pas d'interférence.

La conception de la compatibilité électromagnétique est étroitement liée à un circuit spécifique. Pour la conception de compatibilité électromagnétique, les ingénieurs de conception de PCB doivent minimiser le rayonnement (l'énergie RF qui fuit du produit) et améliorer la sensibilité et la résistance aux interférences de leur rayonnement (l'énergie qui pénètre dans le produit). Pour un couplage commun par conduction à basse fréquence et un couplage commun par rayonnement à haute fréquence, une attention suffisante doit être accordée à la coupure du chemin de couplage dans la conception du PCB. La conception anti - interférence de PCB a trois principes de base: PCB supprime la source d'interférence, coupe le chemin de propagation de l'interférence et améliore la performance anti - interférence des dispositifs sensibles.

La suppression des sources d'interférence est conçue pour réduire autant que possible le du / DT (taux de variation de la tension du dispositif numérique), di / DT (taux de variation du courant du dispositif numérique) de la source d'interférence. C'est le principe le plus prioritaire et le plus important dans la conception anti - interférence et a tendance à avoir un effet doublement efficace. La réduction du / DT de la source d'interférence est principalement obtenue en mettant en parallèle des condensateurs aux deux extrémités de la source d'interférence. La réduction de di / DT de la source d'interférence est obtenue en mettant en série une inductance ou une résistance avec la boucle de la source d'interférence et en ajoutant une diode de roue libre.

2. Couper le chemin de propagation de l'interférence (1) prend pleinement en compte l'effet de l'alimentation sur le microcontrôleur. Si l'alimentation est bien faite, le problème d'anti - interférence de l'ensemble du circuit résoudra plus de la moitié. De nombreux monopuces sont très sensibles au bruit d'alimentation et un circuit de filtrage ou un régulateur de tension doit être ajouté à l'alimentation pour réduire l'interférence du bruit d'alimentation sur les monopuces. (2) faites attention au câblage de l'oscillateur à cristal. L'oscillateur à cristal est placé le plus près possible des broches du microcontrôleur, la zone d'horloge est isolée par la ligne de masse, le boîtier de l'oscillateur à cristal est mis à la masse et fixé. (3) divisez raisonnablement les cartes de circuit imprimé, telles que les signaux forts et faibles, les signaux numériques et analogiques. Gardez les sources d'interférence (p. ex., moteurs, relais) aussi loin que possible des composants sensibles (p. ex., monopuces). (4) séparez la zone numérique de la zone analogique avec le fil de terre, séparez la mise à la terre numérique de la mise à la terre analogique et enfin connectez - la à la mise à la terre de l'alimentation en un point. Le câblage par puce A / D, D / A est également basé sur ce principe.

3. Améliorer la performance anti - interférence des dispositifs sensibles dans la conception de PCB Améliorer la performance anti - interférence des dispositifs sensibles se réfère à la méthode de minimiser la capture du bruit d'interférence sur les côtés des dispositifs sensibles et de récupérer des situations anormales dès que possible. Mesures courantes pour améliorer la performance anti - interférence des dispositifs sensibles: (1) pour les ports d'E / s libres des machines à puce unique, ne pas flotter, doit être mis à la terre ou connecté à une source d'alimentation. Sans changer la logique du système, les bornes libres des autres ci sont mises à la masse ou connectées à une source d'alimentation. (2) La machine à puce unique adopte le circuit de surveillance de l'alimentation, ce qui peut grandement améliorer la performance anti - interférence de l'ensemble du circuit. (3) sous réserve que la vitesse puisse répondre aux exigences, minimisez la fréquence de l'oscillateur à cristal de la machine à puce unique, choisissez un circuit numérique à faible vitesse. (4) Les dispositifs IC doivent être soudés directement sur la carte autant que possible et les prises IC doivent être utilisées avec prudence.

La correction PCB fait référence à la production à l'essai de cartes de circuits imprimés avant la production de masse. L'application principale est le processus par lequel les ingénieurs en électronique effectuent des essais en petits lots après la conception du circuit et la fin du PCB. Ce processus appartient à la protection des PCB que nous comprenons avant la confirmation et le test de la conception du produit. Le traitement de surface de protection des PCB utilise généralement le nivellement à l'air chaud et l'étamage par pulvérisation, le placage de nickel et d'or complet, le conservateur de soudabilité organique (OSP) ainsi que le trempage d'argent, le trempage d'or, le trempage d'étain, le placage d'or dur, Nickel - Palladium chimique et d'autres procédés pour assurer une bonne soudabilité ou des propriétés électriques qui nécessitent une prise en compte adéquate de la force de production et du niveau de service du fournisseur de services.